一步制粒是利用气流使药物粉末悬浮呈流态状，喷入液态粘合剂使凝结成粒，将混合，制粒，干燥等工序在一台设备中完成的方法。整个制粒过程简化了生产工艺，自动化程度高，工艺参数明确，条件可控，制得颗粒粒度均匀，流动性好，色差小，可塑性强。特别适宜于粘性大，湿性制粒不能成型及对湿热敏感的物料制粒。另外，从原辅料投料到制成的颗粒，整个过程都在密闭状态下，可以有效的避免交叉污染，保证生产环境符合GMP要求，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、木屑颗粒机是压制颗粒燃料不错的选择。
1、原辅料
原辅料的理化性质会直接影响制粒的质量，如药物的密度、熔点、亲水性还是疏水性等等。亲水性药物可以与粘合剂相互溶合凝集成颗粒，适宜用一步颗粒机制粒，疏水性药物制剂时，因细粉之间靠粘合剂粘结在一起，溶剂蒸发后就以固体架桥的形式形成颗粒，所以疏水性药物制粒时应选用适宜的粘合剂。无论是亲水性还是疏水性药物和辅物都应该达到80目以上的细度，否则制得的颗粒有色斑，产品中有较大颗粒，使粒度分布不均匀，影响压片的质量。
2、粘合剂的种类
一步颗粒机可供使用的粘合剂有很多，如淀粉浆，糖浆，乙醇溶液，聚维酮溶液( PVP)等，或几种粘合剂的混合液，淀粉浆浓度一般不能超过10%，否则无法均匀的喷到药品物料中，还有可能出现爆管的情况。可根据物料不同性
质如物料自身粘性，所制颗粒的硬度，松紧等因素，选用不同粘度的粘合剂。一般认为，粘合剂浓度大，粘合剂滴大能粘附更多的细粉成为颗粒，使颗粒粒径增大，反之雾滴小，成粒也小。
3、粘合剂的喷雾速度
粘合剂的喷雾速度直接影响颗粒的大小、密度和硬度。粘合剂的喷雾速度增大，粘合剂对物料的润湿能力和渗透能力增强，颗粒直径增大，脆性减小，喷雾速度降低得到相反的结果。一般来说，根据物料不同，粘性小易干燥的药物，喷雾速度快一些，粘性大且干燥慢的物料，喷雾速度可慢一些。
4、喷雾的压力
粘合剂的雾化用有气喷雾，雾化的程度是喷嘴内空气和液体混合的比例来决定的，增大喷雾空气压力，粘合剂雾消变小，颗粒也变小，而脆性增大，松密度和流动性几乎不变，降低雾化压力颗粒粒度增大，需通过整粒解决。
5、进风风量大小
迸风量的大小在工作中要根据实际情况灵活掌握，一般在制粒初期流化室的物料较轻，电机力度就保持在20 -30赫兹，当粘合剂不断的加入，流化室内物料重量增加，风机力度也要相应加大，保持流化室内的颗粒要始终保持沸腾状态，以距喷枪头5cm左右为沸腾颗粒的顶端为最佳，沸腾过高超过喷枪头则会造成喷枪头被颗粒粘住，不利雾化，沸腾过低颗粒干燥不充分，水分散发过慢，容易出现塌床现象，无法继续生产。
6、药物的温度和进风温度
在保证药效的情况下，尽可能提高药物的温度，保持温度的相对平衡。在颗粒形成过程中，提高进风温度，使粘合剂溶液蒸发速度加快，因而使粘合剂对物料的润湿能力和渗透能力降低，制成的颗粒直径小，容易形成脆性颗粒，如果进风温度过高，则粘合剂在雾化时即被干燥无法浸入物料颗粒内部而不能形成颗粒，在较低的温度下粘合剂溶液蒸发较慢，颗粒的平均直径增大，堆密度也会增加，可以产生较硬颗粒，流动性较好，但当速度过低时，溶液蒸发速度太慢，物料过湿，难于干燥，严重时造成塌床。所以控制好，进风温度和物料温度是很重要的一项控制指标。
7、设备使用中存在的不足
流化室内无光源，无法现场观察喷雾状态，不能时时监控喷雾情况，物料视窗太小，经常被沸腾的物料所遮盖，给喷浆过程带来一定的隐患。
一步颗粒机制备颗粒，影响喷浆效果的因素还很多，如喷嘴高度，物料深度等等，仍需要我们进一步的去研究和实践，只有在生产过程中综合全面考虑各个方面的因素，掌握最佳的工艺操作参数，才能制得更好，更适宜的颗粒。
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