工艺流程：混合秸秆由给料器进入压模前，先通入蒸汽（压力0.3～0.4兆帕），以便原料的含水率达15～16％,温度达80～85℃,使其软化和部分糊化，便于压制成粒。 必要时可加入油脂(小于3％)和糖蜜(小于10％)，以改善颗粒品质。原料经以上处理后进入压模压制。出模时的颗粒温度为75～85℃，含水率为14～15％。然后粒秸秆进入冷却装置，冷却后的颗粒秸秆的温度略高于室温、含水率降为12～13％时，即可运输或贮存。
颗粒秸秆的直径大小，可根据畜禽饲养要求由秸秆颗粒机环模的模孔尺寸控制。如直接压制直径较小的颗粒，则生产率低、能耗大、成本高。因此，通常是用秸秆颗粒机压制成直径为4.5～6毫米的颗粒，经冷却后再送入碎粒机破碎，并经振动筛分级后使用。不合格的大粒和粉末返回颗粒机重新制粒。
类型：常用的秸秆颗粒机有环模式和平模式两种,以环模式应用最广。①环模式颗粒机由进料斗、螺旋送料器、搅拌器、环形压模、压辊和固定切刀等组成（见图）。原料由进料斗经螺旋输送器送到搅拌器,同由喷嘴喷入的蒸汽混合后进入环模,垂直配置的环模按顺时针方向旋转，带动与之相切的压辊自转。秸秆在环模与压辊间的楔形区内受到强烈的挤压，从模孔压出，被固定切刀切断成圆柱状。这种颗粒机压制的颗粒质量较好，但机具结构较复杂。②平模式颗粒机的压模呈圆盘形，水平放置，其工作原理与环模式颗粒机相同。压辊在压模上借摩擦力随压模自转，将秸秆模孔成形后压出。结构简单，制造方便，但生产率较低。
30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机是压制颗粒秸秆不错的选择。
