一、日常保养技术
l、经常清除环模套腔内的残存物料，保持腔内清洁。
2、每班生产前在两滚轮偏心轴上注油杯内注充润滑脂（一般用锂基2号润滑脂），保持滚轮正常运转。3、经常检查滚轮与环模套内壁间隙是否处于正常状态。
4、经常检查三角胶带的松紧程度，发现问题及时调整。
5、经常清洁设备外表上浮尘及污物，减少外界环境对饲料的污染。
二、故障检查维修技术
1、开机不出颗粒。其原因可能是：环模出料孔锈蚀堵塞，可用手电钻打通出料孔，钻头应与模孔的直径大小吻合；料、粉过湿导致出料不畅，注意在拌料时减少粉料的含水量；环模内壁与滚轮间隙不当，马上将间隙重新调整至0.1 5mm左右；滚轮内轴承破损，检查并调换滚轮内轴承。
2、颗粒成形率低。其原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。
3、颗粒表面粗糙。其原因有两种：一是物料含水率过高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，粗糙度未达到，可将物料加油，进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的粗糙度。
4、产量过低。其原因比较多，主要有：送料量不够，可提升送料器闸板开启度，以设备电流表显示的额定电流不大于17A为准；环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整至0.15mm左右；环模内粉料结块，清除环模套内结块即可。新模初次使用，也会造成产量不高，只需继续生产一段时间即可提高产量。
5、主机突然停机。其原因可能是：保险丝熔断，切断电源后，检查电路，更换保险丝；物料进料量过大，堵塞了环模内腔，马上停机，清除环模内腔物料并相应减少进料量；物料内混入了异物，应立即停机，然后打开机门，清除异物。
6、设备的响声异常。其原因可能是：环模内落入小块硬状物，立即停机清除异物；滚筒内轴承因磨损而松动，检查后立即更换新的轴承；设备零部件松动，立即停车检查，并重新 紧固零部件；大皮带轮内缺乏润滑油脂，停机，注充锂基2号润滑脂（或普通黄油）。
7、电机温升过大。原因有两种：一种是设备工作超载时间过长，可先调整送料器进料量，以减轻机器负荷。另检查造成超载负荷运转有无其它原因，发现另有原因后则及时进行排除。二是环境温度过高，应适当停机休息，使电机自然降温（特别是夏天），同时还可打开支架蒙板，增加电机的通风量。注意工作环境的安全，不允许有任何异物防碍电机运转，以免引发意外事故。
