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制粒机颗粒机环模磨损分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-10-31

    农作物秸秆等含木质素比较大的物料对颗粒机环模的磨损是影响颗粒机使用寿命的主要原因之一。我国采用加工配合生产原料的环模颗粒机生产的颗粒机燃料,作为这些农作物秸秆的主要处理方式之一,我们已经解决了颗粒机产业化生产中贮藏、运输及销售的问题。但是,由于这些生物质颗粒燃料与化石燃料煤炭不同,推广上需要费一番周折。在用颗粒机加工农作物秸秆的生产实践中,颗粒机环模的磨损是一个非常重要的问题。同时,颗粒机环模选材多以优质合金钢为原材料,其成本昂贵,这无形中增加了产品的生产成本。就环模的磨损问题,在三体磨料磨损试验机上模拟环模工况,以60Si2Mn钢为被磨材料,进行磨料磨损试验。通过分析60Si2Mn钢的热处理特性,制定不同的热处理方案,研究了60Si2Mn钢在不同热处理后的机械性能和金相组织。以及钢的硬度、冲击韧性和金相组织对60Si2Mn钢抗物料磨损性能的影响。经过试验分析,最终得出以下结论:
颗粒机环模
1.60Si2Mn钢900℃奥氏体化后,在不同温度进行等温时,随着等温温度的升高,钢的硬度稍微有所下降,而冲击韧性却成倍增大。从热处理后钢的金相组织分析,由马氏体和下贝氏体以一定比例混合而成的组织为主的60Si2Mn钢的综合机械性能较好。
2.综合60Si2Mn钢冲击韧性、硬度和磨损试验进行分析,在不同的热处理工艺中,试件A6采用的工艺(900℃奥氏体化,310℃等温30min,160℃低温回火)最好。
3.在本试验条件下,热处理后的60Si2Mn钢的磨损性能提高了14%.37%。
4.以磨损试件的平均磨损量进行分析,生产物料对60Si2Mn钢的磨损量与钢的硬度和冲击韧性之间并无明显的规律可循。
5.在一般情况下,硬度韧度的提高可以增加材料的耐磨性。但在在软磨料磨损中,单一的提高材料的硬度或冲击韧性不一定能提高材料的耐磨性。在本试验条件下,硬度本身不与耐磨性成正比,但硬度、塑性、韧度的合理配合能提高60Si2Mn刚的抗磨料磨损能力,这是因为材料塑性和韧性的作用,分解磨料对材料表面的正压力,减少了磨料压入基体的可能性,从而减少了对材料的显微切削。试验表明,60Si2Mn刚对生产物料的耐磨性与钢的金相组织有直接的联系。
6.从磨损形貌上分析得到60Si2Mn钢抗颗粒机环模的磨料磨损机理主要还是微观切削磨损。
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