1 、总体规划：
该厂占地面积为5121平方米，建筑面积为2088平方米，其中生产车间面积1044平方米， 原料仓库500平方米，成品仓库500平方米，计划设计共8台420型木质颗粒制粒机，总分两期进 行。现一期先投资使用4台420型木质颗粒颗粒机，总装机容量为450KW，使用1台500KVA变压器 供电，机械设备投资约150万元。每小时生产直径8-10毫米的木质颗粒4-5吨,年双班产20000吨 优质木质颗粒，生产员工10人，年销售额2000万元。
2 、工艺流程说明：
为了充分利用当地原料,计划建2条原料清理供应线,供4台420型木屑制粒机。
A、原料清理生产线： 家俱厂或木材厂生产的废料泡花、木屑、树皮，经过专用原料输送机，以除铁后进 入原料清理筛，去掉大的大块、绳头等，然后经过混合机将不同水份、不同木质的原料 混合均匀，再经风运系统除去铁质、钢质、石块等，提升运到等制粒破拱仓。B、制粒车间： 由风机输送水份要求的原料送入专用的制粒仓，进行制粒。
3、制粒后的物料经过一条裙边皮带输送机到冷却器，物料经过冷却后， 由皮带输送机送到分级 筛进行分级。附合要求的生物颗粒进入成品仓，粉料由回收系统进入原料仓重新制粒。
4、本厂设备与外国设备的优缺点 在制作本套设备前，本公司在国内已安装木质颗粒生产线30多套，在吸取了国内外木质 颗粒设备的先进经验后，形成了本公司独特的工艺流程，主机的生产性能已达到国际上同行业 的水平，主要表现：
5.1 制粒机是压制生物质颗粒的主机，它适用于大中型工厂，时产木质颗粒料0.8-1.2吨；
5.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点；
5.3 空轴、主轴、齿轴使用进口轴承；
5.4 本机备有φ6、φ8和φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用；
5.5本机采用变频电机进行喂料，设有过载保护装置、机外排料机构；喂料器及调质器分开配置，能保证主机电流稳定；
5.6 针对木质颗粒料制粒腔内高温高湿的特点，主机大门盖及强制喂料外壳均采用不锈钢材料制成，经久耐用，10年内不发生锈蚀；
5.7 配有进口的自动黄油加注机，保证最大限度延长主机的主轴及压辊轴承的使用寿命，主机 具有连续24小时不间断的生产能力；
5.8 享有独特技术的吸湿及降温系统，保证主机
在任何情况下，发挥其生产效能。
6、工艺流程方面： 结合多年木质颗粒生产的经验与国内木质颗粒原料特点， 与国外成套设备相比， 有以下优点：
6.1 在原料提升与输送工段,选用风运系统,将原料中的铁、铜、铝、不锈钢材料、三合一材料、 木块等异物与原料分离开来，减少或杜绝了对制粒机的危害；
6.2 在制粒系统采用破拱仓,进料叶片能将物料喂入制粒机,减少了结拱现象,保证制粒机均匀生 产。
