随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也来越高。研发高品质、高效率的饲料机械产品已成为支持饲料工业发展的迫切需求。
环模制粒机是饲料机械四大主机之一，其生产的颗粒饲料以其众多优点在我国得到了广泛的推广和应用。相应地，制粒工艺是绝大多数饲料厂采用的加工工艺技术，也是饲料工业十分重视并不断取得进展的重要工艺，世界谷物饲料有将近75%是以颗粒形状生产的。可见，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
环模制粒机中，环模和压辊是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响制粒机的生产效率和产品质量。环模是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。环模的结构参数对制粒过程的影响很大，一个性能良好的环模设计时应考虑到环模的选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因烈。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大的影响，最佳环模线速度可以提高环模制粒机生产效率，还能提高制粒质量和降低制粒能耗。压辊由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4~0.47，因此压辊磨损率是环模的,2.5倍左右。所以，压辊一般用高碳合金钢或用与压模同样的材料制造。为了增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，通常在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料。国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨，这样既增加了摩擦面，又增加了耐磨性。环模和压辊最好同时更换，如果环模和压辊仅换其一，将加速模轮的磨损。为了减少昂贵的环模耗用量，常舍辊保模，延长压膜使用寿命。制粒室供料区物料层分布情况对制粒过程的影响在环模制粒机制粒室中，当供料区物料层厚度处于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区的长度达到最大。当喂料量偏小，供料区物料层厚度小于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区会随着供料区厚度的减小而缩短。也就是说在任一相同的区间长度内，空间的缩小量在不断的变小，导致挤压成形区的长度也在减小，进而造成被挤压进环模孔的物料减少，生产效率降低。
制粒时，供料区物料层厚度只要小于变形压紧区的最大起始点，都将直接影响变形压紧区和挤压成形区的有效工作长度，并引起工作电流的波动和生产效率的变化。如果供料区物料层厚度大于变形压紧区的最大起始点，即超过供料区物料层厚度的最佳值。此时除了增加供料区内的物料层的厚度外，是不会对单位时间内的环模制粒机产量和工作电流产生影响的，即不会引起制粒能耗和生产效率的变化。因为供料区物料层厚度超过了压紧区最大起始点，而变形压紧区和挤压成形区的长度是不会有任何变化的，多喂入的物料所在供料区由于攫入角大于环模和压辊形成的临界磨擦角，多余的物料是不会被攫入变形压紧区的。在这种情况下随着喂料量的不断加大，物料进出平衡被打破，喂料量大于制粒产量，供料区的物料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，导致环模孔堵塞，环模制粒机不能正常工作。因此，在环模制粒机实际生产过程中，随着供料区物料层厚度的变化，环模制粒机的瞬时生产效率和制粒能耗都会相应随之发生改变。只要供料区物料层厚度没有超过压紧区最大起始点时，就不会因为供料区物料层厚度的增大造成供料区料层越堆越多，而导致制粒机不能正常工作的现象。因此，在环模制粒机处于稳定的工作过程中，环模和压辊是匀速旋转的，如果喂入物料保持不变，每一瞬时的工作状态基本上都是相同的，环模制粒机工作电流波动较小即制粒能耗也相对稳定。
由此可见，能够引起环模制粒机生产效率和制粒能耗变化区域为变形压紧区和挤压成形区，而其长度随着供料区物料层厚度的变化而在一定范围内变化。所以供料区物料层厚度存在一最合理的值。也就是说，制粒机实际工作过程中，喂入的物料分布在供料区的厚度没有超过变形压紧区的最大始入点，环模制粒机在允许的功率下会正常工作。如果喂入物料量太大，供料区物料层厚度超过变形压紧区的最大始入点的厚度，供料区物料层就会堆积并逐渐增大，环模制粒机就不能正常工作。因此，当环模制粒机结构参数和制粒功率一定时，环模和压辊之间供料区物料层厚度存在一最佳值，可以最大程度地提高环模制粒机生产效率和降低制粒能耗。
