以侧挤出螺旋造粒机颗粒机为例，介绍其工作原理。如下图所示，捏合好的物料由加料口加入，再由输送螺旋7输送到挤出部分，输送螺旋7只起到输送物料的作用，螺旋式单头等螺距结构。当物料在挤出螺旋铰刀2中充满整个空间时，由于螺旋铰刀槽是不等深的，物料经过压缩后经过3被挤成圆柱条。挤出螺旋绞刀2是三头等螺距不等深的结构。颗粒的大小和长短及产量与孔板的孔径和厚度有关。一般孔板孔径为0.5～3mm，孔板厚度为0.8～2. 5mm。在挤出螺旋绞刀2的端部没有返料螺旋4，其作用是增加挤出压力。此种挤出型造机粒颗粒机可分单轴或双轴两种型式，通过更换孔板可以得到不同直径的颗粒。
2、双螺旋侧挤出造粒机
如图2-12所示是两个螺旋轴等速相向旋转，将物料刮到外缘的孔板上，通过旋转产生的挤压力将物料经孔板强行挤出，形成相同直径的颗粒。
3、主要结构
(1)孔板结构如图2-13所示是侧挤出造粒机的孔板结构，一般侧挤出造粒机的孔板为两片180°瓦型弧板，两块孔板可通过边缘的法兰连接。两孔板紧固后形成一个带孔的筒体，再通过端面的法兰固定在造粒机上，这样的结构使装拆及清洗非常方便，又能满足造粒时的强度要求。
(2)螺旋结构挤出造粒机的螺旋的形状、节距及叶片高度可根据挤出物料选择。其中主要的有：①等节距、等叶片高度螺旋；②渐缩型节距螺旋，可提高压缩效果；③渐缩型叶片高度螺旋，能加强捏合作用；④节距及叶片高度同为渐缩型螺旋。
如图2-14所示是双螺旋挤出造粒机的挤出螺旋示意图，图中的两组螺旋均为等直径、等螺距螺旋，但两螺旋的轴间距不同。图2-14(a)两轴间距较远，螺旋片间有微小间隙，可以输送较疏松的物料。两轴可以同步旋转，也可异步旋转；可相向旋转，也可相背旋转。图2-14 (b)的两螺旋间隙较小，螺旋片的外缘相互交错，螺旋在运动时有相互清洁的作用，可用于较黏物料的输送，图2-14(b)的结构必须同步旋转。如图2-15所示是几种单螺旋螺杆的常用结构。如图2-16所示是双螺旋挤出造机。
三门峡30码期期必中主要生产颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机等生物质燃料饲料成型机械设备。
