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颗粒机加工生物质燃料颗粒的特性探讨与分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-10-30

    在加工生物质燃料颗粒的过程中,我们发现,塑料颗粒机的各工作部件表现出以下特性:
1、喂料特性
     物料进入塑料机的第一个工位是喂料室,喂料室起到缓存物料和喂料的作用,完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特点,一是喂料空间广阔,为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间,也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间;二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用。
     像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质原料,粗纤维含量高,质轻而蓬松,不易喂入。宽敞的喂料室,首先能为物料提供广阔的喂料空间。其次能允许配备大直径压辊,从而增大攫取角,增强对粗纤维物料的攫取能力。据测算,锯末原料容重约为200kg/m3,孔隙率为75%左右,物料本身轻而蓬松,制成颗粒时压缩比在6以上,这就对喂料空间提出了较高的要求。塑料机具有宽敞的喂料室,以PM60塑料机为例,其有效喂料容积约120dm3,单次喂料可达24kg,完全能满足机器需求。
      其次,物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程。不需要强制喂入,原料便可直接落到适合挤压的工位上。这种喂料方式明显优于环模颗粒机,环模机工作时,对应不同的物料都需要探索相应的导料板参数,物料性质稍有改变,导料板就得改变,这就限制了环模机对原料的适应性。30码期期必中2、塑料特性
     在动辊式塑料颗粒机中,塑料被固定在机座上,物料从静止的模孔中挤出,被切刀切断后形成颗粒。而环模颗粒机中,环模是旋转的,旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上,部分颗粒被摔碎,成型率下降。因此塑料颗粒机中塑料静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。
     作为颗粒机的核心工作部件,塑料的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料,应当配备不同的模板。模板的开孔面积,模孔尺寸,模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小,产量越大,但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大,则容易堵机。从实践经验看,用同一种原料生产相同规格的产品,塑料厚度要比环模的小许多。
     与环模相比,塑料的优势在于结构简洁,体积紧凑,能正反使用,成本低廉。模板是易磨损件,需要定期更换,塑料结构的对称性决定了模板双面可用,一面磨损量过大后,可以将模板反装,这大大提高了塑料的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。
3、压辊特性
     压辊方面,塑料机压辊的特点是转速较低、直径大,与某些型号的环模机相比,其转速甚至不到环模压辊的一半,而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力,并且降低了打滑的可能性。
     但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动,从其轴向上看,压辊的里侧与外侧都会发生滑动,这种滑动作用是塑料机的工作原理决定的,并不因物料的改变而改变。笔者认为,滑动作用的存在,固然在一定程度上加快了压辊的磨损,但是客观上却增强了颗粒机的挤压性能,使塑料颗粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为佼佼者。下面将从运动分析和受力分析方面对滑动作用进行讨论。

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