20世纪90年代我国引进了近20条生物质成型生产线，多家研究机构开始了研究工作。我国自古以来就有将秸秆直接燃烧的传统。在使用煤以前，秸秆是农村生活燃料的主要来源。20世纪70年代煤、石油的大量使用，使秸秆的能源价值下降。80年代在能源危机和可持续发展的思潮影响下，秸秆作为一种可再生能源又重新得到重视。日前各地区都在探索适合本地区情况的秸秆作为能源的模式与技术，比较典研究最早开始于20世纪80年代，“七五”期间，中国林业科学院林产化工所通过对引进的样机消化吸收，系统地进行了成型工艺条件试验，完成了木质成型设备的试制，并建成了年产1000t棒状燃料生产线。其后西北农业大学对该技术和工艺做了进～步的研究和探讨。先后研制出JX-75、JX-11、SZJ-80A三种型号的秸秆燃料成型机。“八五”期，作为国家重点攻关项目，中国农机院能源动力研究所，辽宁省能源研究所、中国林业科学院林产化工所、中国农业工程研究设计院，对生物质冲压挤压式压块技术装置进行了攻关，推进了我国的研究工作。随着生物质致密技术和炭化技术的研究成果出现，我国生物质致密成型产业也有了一定的发展。20世纪90年代以来，我国部分省市能源部门、乡镇企业及个体生产者积极引进技术，创办生产企业，全国先后40多个中小型企业开展了这方面的工作，并进行了产业化生产。我国的一些高等学校，如西北农大、东北农大和浙江农大等都在积极开发这方面的研究工作。目前研究的热点主要是采用热压成型原理的螺旋压缩工艺，有的已达到实用阶段，30码期期必中生产销售秸秆颗粒机、木屑颗粒机等生物质颗粒燃料成型机械设备，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料出售。
秸秆成型原料在我国很丰富，成型后的固体燃料具有体积小、密度大、储运方便+品位较高、燃料特性优良，使用方便，干净卫生等优点，可以替代矿物能源用于生产和生活领域。成型技术与矿物燃料的竞争力会随着化石燃料价格上涨，也会随着人们对环境改善要求程度的提高而增长。生物质成型燃料成本会随着技术水平和规模的提高逐渐降低，所以，其市场前景相当广阔。我国发展的压缩成型机基本可分为两种：螺旋挤压成型机和液压冲压成型机。我国运行中的大多为螺杆成型机。国内螺旋挤压成型机在运行的曾有800多台，生产能力多在100～200kg/h之间，电机功率7.5～18kw，电加热功率2～4kw，生产的成型燃料有为棒状，直径50～70mm，单位产品电耗70～100kwh/t。目前这些产品大都停止厂运行，原因是：以木屑为原料，市场和资源的针对性差，成本高。螺旋挤爪设备磨损严重，维修周期短(60—80h)，耗能高。由此看来螺旋式成型机的关键技术是螺杆的使用寿命。由辽宁省能源研究所用特种材料研制的螺杆已经问世，其连续使用时间己达500小时，但成本相当高，冲压成型机目前尚在示点试范试验阶段。和环模是木屑颗粒机相比冲压式颗粒机还是有一点的确定的。
