结构上，将保形筒设计成金属耐压罐装结构，在保形筒的两端分别设有内螺纹和外螺纹，通过内螺纹与成型筒连接，外螺纹接另外一个保形筒。在其内壁上加工出6条或更多的沿成型管长度方向延伸且两端贯通的排气槽，在生产时，高温蒸汽可以从排气槽中排出，降低了高温蒸汽的压强。
生产工艺上，由于“放炮”现象大都发生在机器刚开始生产时；加热温度过高时以及原料在成型筒、保形简里停滞的时间过长时。生产过程中需要注意几个问题就可以有效的解决“放炮”现象。
(1)每次生产结束之前，在料筒内放置一些含水率较高的原料，使原料不能成型。这样可以避免生产结束后没有被挤出的成型燃料在成型筒内冷却。再次生产时，出料就比较容易，否者冷却在里边成型燃料难以被挤出，容易发生“放炮”。
(2)在生产过程中，应该严格控制加热温度，避免加热温度过高。此外应该控制喂入量，生产时最好可以保证定量喂料，过少时生产率降低，过多时主油缸会出现推不动的问题。没有定量喂料的条件下，应该根据实际生产情况调整喂入量。
(3)增强对操作人员的技能培训。
经过这些改进后，HPB-V型生物质成型机在生产过程中，“放炮”现象基本没有发生。
