1、设计合理的颗粒饲料生产工艺流程
现在较常见的颗粒饲料生产工艺流程，是由前处理（喂料、调质、磁选）、制粒及后处理（冷却、破碎、分级等）三大部分组成（见下图）。这三部分互相制约，决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。
在选定工艺流程时还应注意：①至少应配有两只待制粒仓，以满足更换配方的需要；②饲料进入制粒机前，必须通过高效除铁装置，保证进入制粒的饲料不含铁杂；③冷却器应直接放在制粒机的后面，这样可避免湿热颗粒破碎；④破碎机最好设置在冷却器下面，碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛，这样有利于细粉和筛上物回流，方便进仓。
2、按程序正确操作制粒机
2.1开启设备
2.1.1 空压机-风机一沙克龙关风器；
2.1.2分级筛→斗提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器：
2.1.3制粒机主电机一调质器电机一喂料器电机（最低速度）；
2.1.4先开料制粒，然后逐渐开启蒸汽阀门，同时调整喂料器转速：
2.1.5进一步调整喂料器转速，使工作电流接近额定值，并相应调整蒸汽流量，使调质后物料温度、湿度适宜：
2.1,6调整切刀，使颗粒长度合适：
2.1.7开始的颗粒料不进冷却器，等基本正常后再进入冷却器。
2.2关机程序
2.2.1停机前20-30min通知锅炉工停汽，用余汽生产剩余颗粒料；
2.2.2观察回流量，根据回流量来确定停机时间：
2.2.3当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机．其顺序与开机时相反：
2.2.4先关闭蒸汽阀门，然后逐步关闭喂料器、调质器：
2.2.5从观察门内喂入油性物料(停机超过24 h)，使之填满环模孔：
2.2.6关闭主电机：
2.2.7关停主机后，应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间，以免出现热料；
2.2.8冷却器内颗粒料排完后，逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟2 -5min左右：
2.2.9关闭液压系统（如果配备）。
2.3生产过程中必须掌握三个要领：一抓、二看、三调整
2.3.1 一抓——佣手不定期从制粒机门观察口抓料，试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性：
2.3.2 二看——经常观察温度表和电流表的读数，了解制粒实际情况：
2.3.3三调整——根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小（蒸汽量的调整）。
3、严格遵守巡视原则、要求与内容
巡视工作是制粒工的本质工作之一，其目的是为了及时发现问题，减少故障停机时间，保护设备，保障生产。
巡视过程不能走过场，充分了解巡视要求和内容，注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。
一、颗粒机
1．主电机温度是否过高(≤60℃)
2．制粒机是否有剧烈振动、噪音、异常声响
3．是否按要求对各润滑点加油
4．现场电流表与中控室电流表是否有较大差异
二、喂料器调质器
1．是否有异常声音
2．设备是否有明显晃动现象
3．压力表及安全阀是否正常工作
4．调质器皮带是否绷紧
三、蒸汽系统
1．疏水器能否正常工作（从窥视镜检查）
2．过滤器是否堵塞
3．截止阀是否滑丝，能否关严实
4-．各接头有无滴漏现象
5．各压力表读数是否准确
四、冷却器
1．冷却器周围有无漏料现象
2．颗粒料温度是否过高过低
3．活门是否密闭不漏料
4．料位器是否能正常工作
五、冷却风机
1．轴承温度是否正常(≤60℃)
2．电机温度是否过高
3．皮带是否张紧
4．风机出口是否夹带过量粉尘
六、沙克龙
1．锥斗是否积料
2．有无结拱现象
七、关风器
1．是否失灵、是否卡死
2．减速器是否发热、加油
八、破碎机
1．轧辊间隙是否正常
2．轴承温度是否正常
3．皮带传动是否打滑
4．翻板门是否到位
5．周围是否有漏料现象
九、分级筛
1．是否异常噪音
2．筛体振动是否过大
3．周边有无漏料
4．筛盖是否压紧
十 、输送设备
1．有无擦壳体声和其它异常声音
2．斗提机回流量的状况大否
3．轴承工作是否正常
4、减速器有无漏油、振动、发热现象
巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录，重大问题要立即汇报，不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。
由于制粒线纵向贯穿整个车间，而且设备种类多，因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。
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