我国农作物秸秆年产量6亿多t，其中稻草1.8亿t．玉米秸秆2.2亿t，小麦秸秆1.1亿t，还有甘薯蔓、油菜秸、大豆秸、甘蔗梢、高粱秸、花生秧及壳等，平均也在千万吨以上。这些秸秆都是价格低廉、品质较好、来源广泛的粗饲料原料，其中我国秸秆总量的2/3已基本实现了初步利用，但仍有1/3的剩余秸秆未能充分利用。即使在秸秆综合利用率高的省份也只有约80%，仍有大约20%的剩余。近几年，由于农民早已不再把秸秆作为主要燃料使用，往往为了赶农时、图方便，而一烧了之，由此造成环境污染，妨碍了交通安全，浪费了自然资源。各级政府和有关部门为了解决秸秆焚烧问题，投入许多资金，做了大量工作，开发推广了多项综合利用技术，也取得了较为显著的成效，但是焚烧秸秆问题仍然没有得到彻底解决。秸秆焚烧现象之所以屡禁不止，其根本原因就在于现有秸秆综合利用技术还不能完全被农民所接受，农民还没有从秸秆综合利用上得到实惠，见到更多效益。另一方面，随着农业产业结构调整步伐的加快，畜牧业得到了快速发展，而发展畜牧业的基础条件——饲料，却出现了匮乏现象，而且．即将成为制约畜牧业发展的 “瓶颈“问题。机械化秸秆压块饲料技术的出现，能够有效转化秸秆为粗饲料，变废为宝，为同时解决这两大问题开辟出一条有效途径。
近年来，在国内秸秆压块机设备生产企业不断研究发展的同时，天津市宏达建材机械厂和天津市农业机械推广总站吸收国内外经验，开发研制出了9KWH型秸秆饲料压块机和YD系列液压式秸秆饲料压块机。这样既解决了养殖业饲料短缺的问题，又使农作物秸秆得到综合利用，增加了天津市秸秆综合利用途径，填补了此项技术在天津地区的空白，实现粗饲料向商品化、产业化、规模化发展，保证天津市乃至全国奶牛业的发展，促进我市现代农业发展。
30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、秸秆压块机是养殖户们生产颗粒饲料的得力帮手。
2、机械化秸秆饲料压块技术及设备现状
机械化秸秆压块饲料技术在我国始于20世纪90年代中后期。当时，一些科研单位和生产企业借鉴欧美发达国家的先进牧草加工技术和设备，结合我国秸秆综合利用的具体国情，开发研制出机械化秸秆压块饲料设备进行试验生产。目前，在国内从事该项技术研究、生产的大专院校、科研院所、国有和民营企业已达数十家。机械化秸秆压块饲料技术作为新生事物，还刚刚起步，在国内发展速度不一，河北、内蒙古等省份发展较快。但从国内总体情况来看，多数省份发展较为缓慢，部分省份还是空白，机械化秸秆压块饲料技术的推广应用尚处于试验、示范的初期。秸秆压块饲料生产设备性能、质量仍存在一些不足，有待进一步改进提高。主要表现在以下几个方面：一是秸秆饲料压块机生产效率低，北方天气寒冷地区，不能正常生产，压制的饲料块达不到熟化温度( 90℃～130℃)，导致成型率低或根本无法生产，降低产量。二是生产出的饲料没有质量保证，饲料块中时常有铁丝、铁钉等物混入，给牛羊等安全进食带来隐患。三是能耗高，其它厂家在喂料传动机构中，专设喂料输送电机，而一台机械由两台电机传动，不仅加大了设备电耗，而且加大了维修成本。四是设备使用寿命低、事故率高，多数厂家设备为悬臂单支撑，刚性不足，主要零部件材质不耐磨，降低了设备的使用寿命。五是配电功率大，售价高。配90kW电机的秸秆饲料压块机每台售价30万元左右，大多数农民买不起，既便买得起，90kW的配套电源也不好解决。不适应广大农民使用。
3、机械化秸秆饲料压块设备关键技术研究
秸秆饲料压块设备可以广泛应用于玉米等各种农作物秸秆及牧草深加工。将铡切成段的植物秸秆或牧草经过高强度挤压加工成块状饲料。以玉米秸为主要原料的秸秆压块饲料是近几年以来研究成功的新型饲料，它被很多农民、牧民亲切的称之为牛、羊的“压缩饼干”。9KWH型秸秆饲料压块机和YD系列液压式秸秆饲料压块机针对现有秸秆压块机的设计缺陷和不足，在秸秆饲料压块设备的关键技术上进行创新，满足了生产实际需求，得到市场认可。
3.1提高秸秆压块生产效率技术
通过调整和保证压辊与模口的工作间隙，提高生产率。研制利用内外齿调整间隙的装置，当间隙超出规定范围，产量下降时，取下带有内齿的连接装置，转动偏心轴，当间隙调整合适后，装好内齿连接装置，拧紧偏心轴锁紧装置。
3.2低温下设备正常工作技术
采用电加热温控自动调节技术，在设备内部模口外装有加温电控管，模口在电加热的作用下，通过数显温度调节仪观看，调节模口内的温度，解决天气寒冷的情况下模口内温度达不到要求，产品不能成型问题。确保在寒冷情况下，正常开机生产，适于高寒地区正常生产。
3.3低能耗技术
使压块机构与喂料机构共用一台电机，简化结构，降低了能耗和制造成本。从而解决现有设备除压块机构采用主电机作为动力外，还需单设一台喂料电机的问题。去除了能耗高和操作维修不便等毛病。
3.4设备关键部件耐磨技术
秸秆饲料压块机正常工作时，粗糙的玉米秸秆在挤压过程中，不仅导致了模口内部快速磨损，还造成压辊的磨损，因此秸秆压块设备生产率的高低取决于模口。如模口与压辊规定的工作间隙逐渐超出规定尺寸范围，使其间隙在逐渐加大，而生产能力在逐渐降低。一般模口一般生产lOOt就需要修复一次，更换时又费工又影响生产。表面抗耐磨技术有效解决了这一问题，比以前提高使用寿命4倍多。
3.5配套动力优化设计
为使设备在田间电源不足的情况下正常生产，实现只利用20kW内燃机动力传递。提高设备利用率和实用性，使农民买得起、用得起，大大降低了购买成本和使用成本。
以上关键技术使秸秆饲料压块设备具有高产、高效、优质、节能、性能稳定可靠、产量高一倍以上，节省电耗30%等优势。
4、机械化秸秆饲料压块技术前景分析
机械化秸秆饲料压块技术是一项具有广阔发展前景的新型秸秆综合利用技术，能充分发挥农作物秸秆的价值，提高秸秆利用率，实现农业可持续发展，为发展现代农业提供了技术支持和农业机械装备。
(1)符合国家发展政策，有政策支持。国家早在“九五”计划期间，国务院就颁发了《关于1996—2000年秸秆养畜、过腹还田发展纲要》o 2002年10月，农业部推出十大生态农业模式“平原农林牧复合生态模式及配套技术，”国家技术部
“当前优先发展领域”以及天津市农业结构调整等政策将农作物秸秆深加工和牧草产业化列入重点和优先发展战略。尤其是植物秸秆过腹还田的提出，不仅给农民增收指明了一条生财之路，而且促进了牛羊养殖业的发展。农作物秸秆用于饲料，既可变“废”为宝，又可杜绝焚烧秸秆现象，保护生态环境，而且秸秆过腹还田还充分提高了肥效，顺应了“绿色、环保、高效”农业的发展方向。发展秸秆饲料能带动玉米、牧草种植和产业化生产，促进农业结构调整可提高农业的综合效益。
(2)社会效益．经济效益和生态效益显著。秸秆加工成压块饲料后饲喂给牛，采食率可达100%；饲料经牛羊过腹形成粪便。作为有机肥料施于农田。肥沃了土壤。从而有利于农作物的生长；粪便还可制作生物蛋白饲料、沼气新能源。这些利用方式形成了农业生产生态循环链。麦草、棉秆压块产品接作为饲料适口性不理想，但仍然可以作为工业原料用于造纸厂或电厂，从而减少其他燃料资源的投入。从以上分析来看，压块饲料的生产过程基本无废弃物形成，形成了农业生态循环链，促进农业循环发展和可持续发展。
随着压块饲料的发展，压块饲料的生产装备技术也越来越成熟。以引进一套天津宏达建材机械厂生产的9KWH型设备为例，变压器不用增容，花4万多元就能生产出秸秆饲料，投资回报率高，约2个月即可收回设备投资。9KWH型压块机年产秸秆饲料600t/台，按200台计算，可生产压块饲料12万t；产品售价400元，t．利润100元，c，可增加农业产值4 800万元，农民增收1200万元，同时可带动当地农民就业人数。
(3)市场需求旺盛。秸秆压块饲料是以喂奶牛，肉牛和羊为主的饲料。据统计，目前仅京、津、冀、蒙四省区就有存栏牛1 000多万头。其中，奶牛150多万头，每年需要青干草、秸秆和秸秆压块饲料300多万t。缺草量最大的地区是内蒙，近年来内蒙古自治区由政府部门每年从外省调入饲草100多万t，加之近几年北方省区养牛业发展很快，一定时间内中央和地方政府推行退耕还林还草，实施“圈养”工程，今后内蒙古等省牧区缺草量会更大。
需要外购饲草的地区，特别是蒙古这样需求量大的地区，一个最大的难题是运输、储存难。而秸秆压块饲料经过加工，包装容积大幅度缩小，而且存放2~3年不会变质，使运输储存问题迎刃而解，非常适宜缺草地区用作常备饲料。秸秆压块饲料自投向市场后，一直处于供不应求状态，发展前景非常好。
秸秆压块饲料的国际市场主要在日本、韩国、台湾和东南亚等相邻国家和地区。这些国家和地区每年需进口各种干草或秸秆压块饲料1300～1500万t，其中日本500万t，韩国500万t，台湾和东南亚300～500万t。过去这些国家和地区主要从美国、加拿大、澳大利亚等国家进口，得知我国已生产秸秆压块饲料后，他们把进口注意力转向我国，秸秆压块饲料市场需求量极大。
(4)秸秆颗粒饲料原料广泛充足。农作物秸秆属可更新、可再生资源，全国农作物秸秆年生产量6亿t以上（玉米秸秆约2.2亿t）．其中只有20%用作草食性动物家畜饲料，用作秸秆还田或燃料等用途的占60%以上，可用于生产压块饲料的秸秆数量巨大，遍布全国粮食主产区，为秸秆压块饲料长期稳定发展奠定原料基础。
