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采用不同的造粒方法对颗粒理化性质有一定的影响。有人分别采用挤出造粒、连续团聚造粒、高强度是混合造粒对同一配方进行测试，对比分析后认为，颗粒的排列结构对其理化性质有很大的影响，尤其是相邻颗粒之间的粘结力和颗粒的空隙率对齐影响很大。经过电镜分析后得出结论：颗粒的结构和相互之间的粘结力决定了颗粒的破碎率和分散性。颗粒配方和数据结果表明：为了使颗粒有好的分散性和较低的破碎率，应使颗粒孔隙率增大，粘结力增强。各种造粒方法的性能比较见下表：
造粒压团设备的应用范围

造粒设备	造粒形式	造粒原理	形状	原料状态	应用范围
圆筒造粒机、圆盘造粒机	转动造粒	附着、凝聚力	球	粉末	炼铁、有色金属、陶瓷、化肥、农药
混合造粒机	混合造粒	剪切应力、附着、凝聚力	不规则	粉末	粉末冶金、医药、农药、食品
沸腾床	流化床	附着、凝聚力	球	粉末	陶瓷、医药
高速磨	破碎造粒	附着、凝聚力	球	粉末	粉末冶金、陶瓷、医药
螺旋挤压机	挤压造粒	压缩应力、附着、凝聚力	圆柱	粉末	医药、食品、饲料、吸收剂
对辊压团机	压缩成型	压缩应力、附着、凝聚力	团块	粉末	有色金属、陶瓷、医药、食品、吸收剂

各种造粒方法的性能比较

性能	比较	性能	比较
流动性	间歇造粒＞挤出造粒＞连续造粒＞流化造粒	成型性	连续造粒＞流化造粒＞间歇造粒＞挤出造粒
粘着性	间歇造粒＞挤出造粒＞连续造粒＞流化造粒	颗粒强度	间歇造粒＞挤出造粒＞连续造粒＞流化造粒
分散性	挤出造粒＞间歇造粒＞连续造粒＞流化造粒	颗粒密度	挤出造粒＞间歇造粒＞连续造粒＞流化造粒
溶解性	流化造粒＞连续造粒＞间歇造粒＞挤出造粒	粒度分布	挤出造粒＞间歇造粒＞连续造粒＞流化造粒

各种常用造粒方法工作原理如下表：

造粒设备	造粒形式	造粒原理	产品形状	原料状态
圆筒造粒机、圆盘造粒机	转动造粒	附着、凝聚力	球	粉末
混合造粒	混合造粒	附着、凝聚力、剪切应力	不规则	粉末
流化床	流动层	附着、凝聚力	球形	粉末
螺旋挤出机	挤出造粒	压缩应力、附着、凝聚力	圆柱	粉末
对辊压团机	压缩成型	压缩应力、附着、凝聚力	团块	粉末