在众多造粒设备中，以物料的加入方式进行分类，归纳起来可以分为两大类：一类是自足造粒；另一类是强制造粒。
自足造粒就是使设备内的固相与液相物料充分混合，促进粒子与粒子之间必要的碰撞，使粒子逐渐增大。这类设备结构上的共同点是要在粉粒体中加入适量的液体作为黏结剂，促使粒子增大；另外，粉粒休的运动方式可以随着设备筒体一起转动使粉粒体保持流动状态或使其振动等。按加入液体的方式和粉粒体运动方式的不同，就形成不同的造糙方法及其造粒设备。
1、强制式造粒原理
强制式造粒原理是利用挤出、压缩、破碎、喷射等操作，由孔板、模头、编织网、喷嘴等机械因素使物料强制流动、压缩、细分化、分散冷却固化等。其机械力是造粒的主要因素。
2、自足式造粒原理
自足式造粒原理足利用转动（振动、混合）、流化床（喷流床）和搅拌混合等操作，使装置内物料自身进行自由的凝集（披覆）造粒，造粒时必须保持一定时间。
自足造粒基本上有一种造粒方法，它们是转动造粒（图1-24），应用于钢铁、窑业、化工、化肥、催化剂等—r业部门；流化床造粒(图1-25)，主要用于医药、农药、化肥、食品等工业部门；搅拌造粒(图1-26)，可用于医药、颜料、化肥等工业部门。
强制造粒是设备内的物料只有在外力作用下才会凝聚成粒。给物料施加外力的方式是多种多样的，不同的施加外力方式就有不同的造粒方法，也就有不同的造粒设备。
强制造粒基本上有三种造粒方法：挤出造粒（图1-27），在医药、食品、化肥、饲料、催化剂等许多工业部门，获得广泛使用；熔融造粒（图1-28），应用于化工、催化剂等部门；挤压造粒（图1-29），广泛应用在食晶、医药、化肥、粉末冶金等工业部门。
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