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正确选用、使用和维护颗粒机环模 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-10-30

正确选用、使用和维护颗粒机环模
    随着颗粒饲料比例的增长,环模颗粒机使用越来越广,其主要易损件——环模的需求也不断增长,环模质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。饲料颗粒品质的好坏会对饲料的销售产生极大的影响。据不完全统计,环模损耗费占整个生产车间的维修费20%以上,所以对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护,对饲料生产者来说至关重要。
    环模是一种多孔环形易损件,壁薄,模孔密布,制造和装配尺寸精度高。工作时,饲料在旋转的环模及压辊的挤压下,从内壁通过模孔向外成条状挤出,再由切刀切成所需长度的颗粒。
1、正确选用环模30码期期必中
 
1.1环模的材料环模一般由碳钢、合金结构钢或不锈钢经锻造、机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。用户可根据颗粒原料的腐蚀性来选择环模的材料,对腐蚀性强的原料应选用合金结构钢或者不锈钢环模。
1.2环模的压缩比  环模的压缩比是指环模的模孔直径和模孔有效长度之比。用户根据原料配方来选择环模的压缩比,通常含谷物高的配合饲料的压缩比宜选8~ 12.5之间;热敏感饲料及尿素饲料的压缩比宜选用5~8之间;含天然蛋白质高的浓缩饲料的压缩比适于选用5~ 11之间;奶牛配合饲料的压比适宜选用7~ 15之间。另外还可以依据生产者要求的饲料品质,调整具体的压缩比,比如选用稍低的压缩比,对于增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等有利,但也会降低饲料的品质,如颗粒不够结实,外观松散长短不一,饲料的粉化率高等。
1.3环模的模孔形状  环模的模孔形状有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等,直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料;外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料;内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。
1.4环模的开孔率  环模的开孔率是指环模模孔总面积和环模有效总面积之比,一般来说,环模开孔率越高颗粒产量越高。在保证环模强度的前提下,可尽量提高环模的开孔率。对于有些饲料品种,在保证合理压缩比的条件下,环模壁过薄,以至环模强度不够,生产中会出现爆模现象,此时应当在保证模孔有效长度的前提下增加环模的厚度和增开减压孔。
2、正确使用环模
2.1环模和压辊的间隙调整  环模与压辊之间工作间隙合理与否,对环模的正确使用具有重要影响。一般来说,环模与压辊之间的间隙为0.1—0.3 mm,从实践经验看,用手扳动环模旋转的同时,压辊达到“似转非转”的状态为佳。若环模和压辊的间隙太大,物料将在压辊和环模之间打滑,不能制粒;若环模和压辊的间隙太小,将会导致环模和压辊磨损加大;通常情况下在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下,尽可能将环模和压辊的间隙调大。根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间间隙的调整经验,在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小,在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大,有利于提高颗粒质量。另外,在调节环模和压辊的间隙时,应注意压辊的调节方向,压辊的调节方向应与环模的转向相反,错误的调节压辊和环模的间隙,易使环模损坏。
2.2防止金属或异硬物进入环模和压辊之间当金属或异硬物进入环模和压辊之间,环模和压辊容易损坏,因此在制粒前应对所使用的物料进行必要清理,避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。如不清理,夹杂的异硬物加速环模的磨损,造成环模多次受力,使环模产生疲劳,当受力超过环模的强度极限时环模将出现破裂现象。
2.3正确安装和更换环模  1)对于通过锥面装配的环模来说,新装模时要求避免造成锥面的碰伤及刮伤,并对其锥面及其配合传动轮缘锥面进行必要清理,涂油装配。拆卸更换环模时,不要碰伤、刮伤锥面,涂油保护。对于抱箍式装配的环模来说,对其装配面及其配合的元件进行保护与检查也是相当必要的。2)装配环模应注意不能将环模装偏,若将环模装偏,环模和压辊磨损加大,颗粒机震动增强,影响颗粒机的产量;不得用钢锤拆卸环模,用钢锤拆卸环模,环模易受损。3)固定环模螺栓不得过长或过短,螺栓过长或过短易使环模在环模螺孔处损坏;固定环模螺栓不得使用劣质的螺栓,劣质螺栓易损坏,并使环模损坏;要确保固定环模螺栓足够的力矩;安装环模时,固定环模螺栓孔不得藏有污垢等。
2.4不得冲压或打磨环模标志。
2.5应尽可能避免旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用,否则易损坏环模。
2.6对环模的配合锥面及配合的传动轮缘的锥面进行定期检查  对于需经常更换环模的颗粒机来说,要求定期对传动轮缘进行检查,防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂;过度磨损会影响环模与轮缘之间的配合,配合不紧,当环模工作时对固定环模螺栓产生剪切力而导致断裂。产生这种情况后,千万不要误认为是固定环模螺栓强度不够而换成新的固定环模螺栓,最终导致环模损坏和安全销经常断裂。
3、环模的基本维护
    对环模进行合理的维护保养,是环模经济、有效使用的一个重要环节。在生产过程中,环模会出现堵塞、磨损、封口及内翻等现象,这时对环模进行基本维护的方法是,先将环模工作内圆面进行磨平,然后进行倒角。如果不对其进行必要维护,将造成产量降低,能耗增加,甚至不出料等现象。更换环模时,要求趁热将模孔用含油物料充填,以便下次生产时使环模达到最佳状态。
    综上所述,对环模进行正确选用、合理使用和必要的维护,能降低成本,提高颗粒机效率,提高颗粒品质,以增强产品市场竞争力,为企业创造更多的经济效益。
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