在研究过程中，首先利用试验设计技术，通过正交试验，确定影响环模颗粒机性能的因素，研究进入制粒室的混合饲料本身内在性质对环模颗粒机性能的影响；其次研究饲料的粉碎粒度、调质温度、含水量、油脂添加量对环模颗粒机的制粒质量、生产率、功耗等的影响规律，分析各个影响关系，找到制粒质量标下、生产率指标下、功耗指标下的饲料的粉碎粒度、调质温度、油脂添加量等因素的最佳组合。
最后通过UG，建立环模颗粒机的核心部件环模制粒总成仿真模型，实现对环模的参数化建模，生成开孔率为35%、30%、40%，长径比为5.78、6.22、6.67、7.11、7.56的系列环模，用UG与ANSYS之间的接口技术，实现模型的转化；在ANSYS环境下对环模进行结构动力学、结构静力学、热结构耦合分析，得到环模在不同试验组和环模结构下的平均应力指标；对制粒质量的衡量指标一粉化率、生产率、功耗的衡量指标一电耗、环模使用寿命指标一平均应力进行权重分级，研究环模结构参数的变化、调质后混合饲料内在性质的变化对综合指标的影响规律。
研究方法上与以往研究方法相比，解决了环模使用寿命指标评价难的问题，因此可以合理、有效的对环模颗粒机的整机性能进行评价和优化，实现制粒工艺参数和环模结构参数的关联优化。
