螺旋挤压式成型机开发应用最早，当前应用最为普遍。这类成型机运行平稳、生产连续好，主要问题一个是成型部件，尤其是螺杆磨损严重，使用寿命短；另一个问题是单位产品能耗高。为了解决螺杆首端承磨面磨损严重这一问题，现在大多采用喷焊钨钴合金，焊条堆焊618或碳化钨，或是采用局部渗硼处理和振动堆焊等方法对螺杆成型部位进行强化处理。
二、活塞冲压式成型机
其产品是压缩块，成型是靠活塞的往复运动实现的。按驱动动力可以分为两类：一类是机械驱动活塞式成型机；另一类是液压驱动活塞武成型机。这类成型机通常不用电加热，成型物密度稍低，容易松散，以北欧和美国生产的大型成型机为代表，如瑞典Bogma公司生产的M75型成型机，美国Hauamann公司生产的FH75/200型成型机。我国也开展了此类机型研究，如河南农业大学研制的PB-I型冲压式成型机等。与螺旋挤压式成型机相比，这类成型机明显改善了成型部件磨损严重的问题，但由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，噪音较大，润滑油污染也较严重。
三、压辊式颗粒成型机
压辊式颗粒成型机（俗称木屑颗粒机或者木屑制粒机）主要用于生产颗粒状成型燃料，直径5～12，长度12～30，也不用电加热。该机型主要用于大型木材加工厂木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。美国在1976年前后利用饲料成型技术，开发了这种设备；日本在1983年前后从美国引进了该技术。到1987年，日本已有十几家颗粒燃料工厂投入运行。根据压模形状的不同，此类成型机可分为平模成型机和环模成型机。
四、生物质燃料成型技术主要存在的问题及发展前景生物质燃料压缩成型技术发展到今天，已进入完善阶段。但在技术的研究和应用上仍存在以下两个问题：首先，在生物质热压成型和炭化过程中，都有一定量的挥发物分解出来，对生产环境造成一定的污染，危害人体健康。同时生物质能源产品价格要高于石化能源，并且人们的环保意识跟不上，在应用和推广上将可能有较大的难度。
但该技术的成型产品具有比重大，便于贮存和运输，着火容易，燃烧性能好，热效率高等优点，不仅可以直接作为农村炊事炉具、气化炉或工业锅炉等的良好燃料，更是取暖的优质燃料，也是化工、冶炼等行业的优质原料。它的发展不仅能缓解地球能源短缺、实现能源的持续发展，而且可以改善严重的生态环境问题。可以想象，在石化燃料日益短缺的今天，生物质能源前景广阔，而生物质燃料成型技术作为生物质能利用的一种主要方式，同样具有广阔的市场前景。
