植物细胞中的木素在适当温度下(130℃～200℃)会软化，此时加以一定的压力可使其与相邻颗粒胶接，冷却后即可压缩成型。生物质压缩成型燃料就是利用生物质的这种特性，用压缩成型机械（比如秸秆压块机、木屑颗粒机等）将松散的生物质废料在高压条件下，靠机械与生物质废料之间及其生物质废料相互之间磨擦产生的热量或外部加热，使木素软化，经挤压成型而得到具有一定形状和规格的新型燃料。
二、生物质燃料压缩成型的影响因素影响生物质压缩成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、压缩成型模具的形状尺寸及加热温度等。这些影响因素在不同压缩条件方式下表现形式也不尽相同。
（1）原料的种类
不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异。如木材废料一般难压缩；而纤维状植物秸秆和树皮等容易压缩。在不加热条件下进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则较易成型。但是在加热的条件下进行压缩成型时，象木材废料等虽然难于压缩，但其本身的木素含量高，在高温条件下成型反而容易。而植物秸秆和树皮等，原料的粘结能力弱，因此不易成型。
（2）原料的粒度一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。原料的粒度同样影响成型机效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时，颗粒机将不能有效的工作，能耗大，产量小；原料粒度不均匀时，成型物表面将产生裂纹，密度、强度降低。
（3）原料的含水率
当原料含水率过高时，加热过程中产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，轻者会造成燃料开裂，表面非常粗糙，重者产生爆鸣；当原料含水率太低时，成型困难。一般来说，对于颗粒成型燃料，要求原料的含水率在15%～25%左右；对于棒状成型燃料，要求原料的含水率不大于10%左右。
（4）成型压力与模具尺寸
成型压力是生物质原料压缩成型最基本的条件。只有施加足够的压力，原料才能被压缩成型，但成型压力与模具的形状尺寸有密切关系。这是因为大多数生物质成型颗粒机都采取挤压成型方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出（出料端直径小于进料端直径），这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面磨擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系。
（5）加热温度
通过加热，一方面可使原料中含有的木素软化，起到粘结剂的作用；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。对于一般的燃料成型机来说，加热温度一般调整在150℃～300℃之间为宜。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，导致成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，成型燃料表面过热烧焦，烟气较大。
