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浅析稻麦秸秆压块机的研究与试验 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-10-30

    近年来,我国稻麦秸秆压块机的技术发展迅速,但目前大部分稻麦秸秆压块机都存在着生产效率低、成型率差、故障率高等问题,严重影响了稻麦秸秆压块的推广步伐,已成为该技术发展的瓶颈。为了解决这一难题,徐州万国生物能源科技有限公司开发出了技术先进的9SYH系列生物质压块机。该机可以把水稻、玉米、小麦、豆类、花生、山芋等农作物秸秆压制成块,也可用于压制锯末、树皮、食用菌基料等其它生物质原料。
    三门峡30码期期必中除了销售秸秆压块机还销售颗粒机木屑颗粒机等生物质燃料饲料成型机械设备。30码期期必中    一、生物质压块机技术设计
    1.总体研究设计在原玉米秸秆环模压块机的基础上,通过研究设计压模等关键零部件的结构,优化设计关键技术参数,将环模立放改为平放,稻麦秸秆经铡草机或揉搓机加工后,不需发酵处理,可直接压制成型,大大提高了压块机的生产效率和成型率。
    2.压模、压轮的改进设计根据稻麦秸秆不易粘结的特点,通过把稻麦秸秆含水率控制在一定范围内,改进设计压模孔结构参数及压轮的技术参数,控制压轮、压模的相对运动间隙,适当提高工作压力,把不发酵的稻麦秸秆压块成型率提高到85%以上,把单位能耗降低到35kW·t/h以下,提高使用经济效益。
    3.上料装置的改进设计通过在上料机的进口处增加限量装置和金属异物吸附装置,一是可使原料均匀进入压块机,可避免进料忽多忽少的现象,影响压块的负荷和效率。二是避免金属异物进入机内损坏机器,减少了故障率,提高了生产效率。
    4.组合式压轮、压模设计把原整体式压轮和压模结构设计为组合式结构,即把易磨损部分设计为可拆装部件,当模具磨损到使用极限时,不需更换整个模具,仅需更换磨损部分,可降低维修成本。
    二、技术参数
    生物质压块机于2010年8月通过了江苏省农机试验鉴定站检验。其1200型配套动力为45kW,使用的原料为稻麦混合秸秆(经铡切),含水率为23%。该机使用可靠性99.6%;吨耗电量33kW·h/t;生产率1.5kg·h/t;成型率85%;成型密度0.9g/cm3。

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