1、刮板输送机配合可伸缩性胶带运输机施工方法
1.1工程概况
沙曲矿24201轨道顺槽、胶带顺槽、回风顺槽设计长度1370 m，沿4#煤层顶底板下山施工，坡度0- 60，梯形断面，掘进断面14m2，采用“W”钢带、锚、网、索、11#矿工钢支架联合支护，要求巷道净高不低于2.6 m，遇煤层不够高时破地板。由于煤层具有瓦斯动力现象，因此每次打眼前工作面需打深度不低于7.5 m的8个瓦斯探眼，观察瓦斯没有异常才能打眼、装药、放炮。工作面风机实现了“三专两闭锁”即“双风机双电源自动切换”，安装了瓦斯监测监控系统。由于轨道顺槽掘进在前，瓦斯较大，因此使用一台2×30 kW，一台2×45 kW风机一趟Ø800 mm，一趟Ø1000 mm风筒，向掘进工作面供风，其余两侧顺槽均为2×30 kW风机。
1.2配套主要设备（见表1）
1.3施工工法
轨道顺槽使用一套独立的刮板输送机及胶带运输机，胶带运输机机头下是一个溜煤眼，掘进煤、矸石通过溜煤眼输送到沙曲矿北翼胶带机，并通过主斜井胶带机运输至地面。将刮板输送机的每节溜槽两端帮上焊接16 mm钢板。并在每块钢板上钻两个孔，用螺栓将溜槽全部连接起来。刮板输送机只安装30 m长，在胶带机机尾装载架上增加槽钢安装刮板输送机机头使其成为一个整体，每次放炮前工作面底板钻孔安装锚杆挂滑轮，松开胶带机的张紧绞车，用回柱绞车拉动胶带机的机尾连同刮板及往前移使刮板机尾靠近工作面，如有偏斜使用推溜千斤调整。放炮后拉紧胶带机，启动胶带机、刮板机出煤、矸石，离刮板机远的1/3煤，人工用铁锹送到刮板机上。施工材料的运输由于前500 m坡度较大，采用900 mm轨道配合3吨矿车、平板车JD-25绞车运输，500 m后由于巷道坡度较小且底板较平，采用人力车运输。
胶带顺槽与回风顺槽相距25 m，每隔60 m有一条横贯，两侧顺槽施工共用一台胶带机。胶带顺槽施工工法与轨道顺槽一样，胶带机出的煤与矸石直接上沙曲矿北翼胶带机。回风顺槽使用一台刮板机随工作面延长，使用一台刮板机在横贯内转载至胶带顺槽的胶带机上，掘进至下一横贯两台刮板机往前移，回风顺槽内铺900 mm轨道安装JD-25绞车，使用3吨矿车、平板车运输两条顺槽的材料。
2刮板输送机配合3吨矿车施工方法
2.1工程概况
沙曲矿井24302胶带顺槽、回风顺槽设计长度1250 m，沿4”煤层顶底板上山施工，坡度0～80，矩形断面，设计掘进断面16 m2，采用“W”钢带、锚、网、索、联合支护，巷道宽4m，高3. 8～4.2 m。瓦斯监测监控及通风情况与24201顺槽相同。
2.2配套主要设备（见表2）
2.3施工方法
2.4 302胶带顺槽、回风顺槽均采用刮板输送机配合3吨矿车900 mm轨距轨道运输。用Ø146×8钢管及14＃槽钢制作刮板机架将刮板机架起，JD-40绞车一次提两个3吨矿车出煤、矸石，刮板机只安装30 m长，为防止底刮板挂架子槽钢，架上每节溜槽底板用6 mm钢板封闭。放炮前用JH-14回柱绞车拉住刮板机架，连同刮板机前移，使刮板机机尾靠近工作面，如有偏斜使用推溜千斤调整，放炮后启动刮板机出煤、矸石。轨道在机架下面正常往前接，每次移架前或移架后轨道下补2～3根道木。为了避免底板阻力大，在机架上挂动滑轮，工作面底板挂滑轮回柱绞车使用双绳拉刮板机及机架。材料、设备的运输通过JD-40调度绞车及3吨矿车、平板车运至工作面（见图1）。
3、使用效果
由于支护工艺复杂，打探眼、释放瓦斯、支护占用时间较长，24201工作面三条顺槽2005年5月安装设备以来每月进尺稳定在150～200 m，24302工作面两条顺槽2005年10月安装设备以来，每月进尺稳定在180～200 m，实现了安全生产与经济效益双丰收。
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