1、喷雾烘干塔使用特点简介
喷雾烘干塔一般分为三种：压力式、离心式和气流式。
喷雾烘干塔的使用特点如下：
(1)产品水分、粒径易调节；
(2)产品为球型颗粒，流动性很好；
(3)大大简化工艺流程，易实现生产自动化，避免粉尘污染；
(4)产品单位重量热耗大、投资较大。
2、节能方法
2.1热风温度控制
在烘干塔中，雾滴与热风混合，发生热量与质量（水分）的交换，雾滴在热风中急剧蒸发，热风的相对湿度逐渐提高，而烘干雾滴中的水分则逐渐降低，这实际上是一个物料平衡与热量平衡的问题。若将粉料水分作为目标函数，其水分的大小将受到多个参变量的影响，其中包括：进塔热风温度、速率；出塔热风温度、速率、相对湿度；泥浆含水率、泥浆进塔速率、泥浆雾化粒径；烘干塔高度；气雾流动方向等。其中主要因素是进塔热风温度和出塔热风温度。
出塔热风温度也是直接影响产品质量的因素。当泥浆速率、进塔热风温度和塔内负压一定时，出塔热风温度上升，产品水分减少。出塔热风温度每升高10℃，产品水分降低1%左右。出塔热风温度与粉料产品水分的关系见表2。
2.2热风炉控制
热风炉是烘干热风源，其燃料消耗直接影响成本的高低，所以是喷雾烘干塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀、燃烧充分时，就达到了少耗油、多产热的效果。热风炉温度一般控制在900～1200℃左右，由分风器混入适量比例的空气形成进塔风(400～550℃)。保障燃油喷嘴雾化好的关键有以下两个方面。
2.2.1雾化空气压力与流量
雾化空气压力不足时，燃油得不到充分雾化，难以完全燃烧而形成烟雾，使油耗增大，且影响粉料质量；雾化空气压力过高时，会增大冷空气射入量，不利于提高炉温。雾化空气压力一般应为5. 5kPa左右，流量为60～80m3/min。雾化空气的压力与流量由高压离心风机出口的闸阀控制。
2.2.2燃油压力与流量
因为重油的粘度较大，易堵塞喷油嘴而影响雾化，所以必须在进入喷嘴前对重油进行加热，旨在降低粘度，提高雾化效果。一般采用电加热法和水加热法加热油管，油温以100±10℃为宜，油压以0.4MPa为宜。供油量应结合炉内温度控制。
2.3泥浆浓度控制
实际生产中，可通过添加电解质的方法来提高泥浆流动性，并适当增加泥浆浓度，以达到节能的目的。常用的电解质有水玻璃、纯碱、腐殖酸纳等。将0.5wt%～1wt%的水玻璃加入泥浆中，不仅可提高球磨效率，而且可提高泥浆浓度，降低泥浆粘度。加入电解质后的泥浆浓度为55%～60%，流动性良好。某厂的泥浆浓度与油耗关系如下图所示。由图可以看出，当泥浆浓度由45%提高到65%时，粉料油耗从90kg/t降低到30kg/t。一般将浓度控制在60±2%左右，效果比较理想。
2.4泥浆雾化压力控制
泥浆雾化压力一般应视泥浆浓度、粘度、雾化喷嘴孔径及产量等而定。在其它参数不变的情况下，若增加送浆压力，泥浆流速加快，颗粒易于雾化，烘干快、产量大；若压力小，流速变慢，雾化不良，易积料；但压力过大时，泥浆泵寿命缩短，喷嘴口易磨损，影响产品粒径，故必须合理控制压力，一般送浆压力以1.8～2.2MPa为宜。同时，喷嘴安装角度要正确，以保证泥浆在向上喷出的过程中不粘内壁。
2.5其它方法
喷雾烘干塔节能受多种因素影响。除采用上述四种主要方法外，还可利用隧道窑余热作配温风或助燃风，其节能效果也比较理想。另外对热风管道和塔身进行妥善保温，回收利用粉尘和塔内积料，使用微机控制热风温度和油嘴供油量等也可获得较佳的节能降耗效果。
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