a回转烘干机的热效率低，产尘量大，干燥系统需要较大的鼓、引风装置，整个干燥系统占地面积大、电能消耗高、投资和运行费用较高；
b．采用500℃以上高温燃煤烟道气作为热源直接对物料进行干燥时，一方面会将大量的煤灰带入硫精矿中，另一方面硫精矿易发生部分烧结，造成干燥设备在使用一段时间后粘结严重而无法正常运行；
c．煤炭燃烧会产生S02气体，容易造成环境污染，且腐蚀干燥设备，需设置尾气处理装置脱除S02；
d．由于采用燃煤烟道气作为干燥热源，需设置煤炭的运输、储存和燃烧设备，且煤炭消耗费用较高。
在当前国家推行节能减排政策的背景下，急需开发一种高效、节能、环保的硫精矿干燥工艺和设备，并尽快实现工业化应用。石家庄工大化工设备有限公司在江西铜业集团的协助下，经过一年多的技术攻关和试验开发出新型干燥设备——双螺旋烘干机和盘式烘干机，并于2006年成功应用于江铜一瓮福化工有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸装置中，该新型干燥设备至今已稳定运行两年多时间。
1、新型干燥工艺流程
由双螺旋烘干机和盘式烘干机组成的新型干燥设备的工艺流程为：w( H20) 16%左右的湿硫精矿首先均匀地进入双螺旋烘干机进行预干燥，w( H20)降至12%左右的预干燥硫精矿通过圆盘布料机进入盘式烘干机进行最终干燥。双螺旋烘干机和盘式烘干机均使用0.4 -0.6 MPa的饱和蒸汽（废热发电背压蒸汽）作为热源，进行间接干燥。干燥硫精矿由盘式烘干机底部排料口排出送至沸腾炉焙烧，硫精矿中水分随蒸汽排出
2、新型干燥设备
2.1双螺旋烘干机
双螺旋烘干机是专门针对硫精矿、镍精矿、锌精矿和铅精矿等物料性质开发的干燥设备，主要由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成，为卧式结构。在外壳夹套和双螺旋输送轴内通人加热介质蒸汽，干燥面积根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量确定。湿物料从顶盖上的加料口进入烘干机内，在转动的双螺旋输送轴推动下不断翻滚前进，同时被蒸汽间接加热蒸发水分；由引风机吸入并经蒸汽散热器加热的热空气与物料并流，不断携带物料中气化的水分从排湿口排人大气：干燥后的松散物料由烘干机另一端底部的出料口排出，进入盘式烘干机。用双螺旋烘干机进行预干燥既解决了物料输送问题，又减轻了后续盘式烘干机的负荷。
2.2盘式烘干机
盘式烘干机由干燥盘、装有若干耙叶的耙臂、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，为立式结构。干燥盘在烘干机内水平叠层布置，其层数（干燥面积）由被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量确定。盘式烘干机采取间接干燥方式，干燥盘为中空结构，干燥介质（蒸汽）从干燥盘内部流过加热干燥盘。干燥盘静止不动，物料在耙叶推动下在干燥盘面上移动，在运动过程中被干燥盘加热而干燥。整个干燥过程密闭、连续操作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由底部排出，物料中释放的水蒸气由引风机抽出排空。
3、新型干燥设备在硫精矿干燥中的应用特点
新型干燥设备在硫精矿干燥中的应用具有以下特点：
a湿度梯度分布合理，干燥强度大，热效率高。双螺旋烘干机和盘式烘干机直接利用了蒸汽潜热，并且干燥过程中仅通人极少量的空气，尾气携带热量很少，因此设备热效率高（达到75%以上）、干燥强度大、能耗低。
b．干燥能力大，设备可调性强。单套干燥系统硫精矿处理能力超过30 t/h，满足了大型硫精矿制酸装置生产要求；可通过调节设备转速、蒸汽流量、蒸汽压力、耙叶角度、物料加入量及干燥盘数量及时调节设备干燥能力及干燥效果。
c．干燥设备中物料极少粘结。双螺旋烘干机具有自清洁功能，设计时增强了桨叶耐磨性并加大了推力角度，将出料口做得足够大，因此物料在设备上极少粘结；经过双螺旋烘干机预干燥后物料基本失去黏性，盘式烘干机采用强制刮料装置，因此物料在设备上也极少粘结。同时，双螺旋烘干机和盘式烘干机采用170℃左右的饱和蒸汽作为干燥热源，避免了传统回转烘干机采用高温燃煤烟道气作为干燥热源而造成硫精矿烧结问题。
d．设备密闭连续操作，间接干燥，物料损失小，基本无环境污染，工人劳动强度低。双螺旋烘干机用于预干燥，干燥后物料水含量较高，因此排出尾气中基本无物料夹带；盘式烘干机中物料上进下出．物料分布为上湿下干，并且干燥尾气流速仅0.1 m/s左右，物料粉尘很难上浮到设备顶部，因此排出尾气中基本无物料夹带，物料损失少。此外，尾气不必专门配置除尘设备或只需简单除尘即可。
e．设备的腐蚀较小。干燥过程中物料中的腐蚀性物质被迅速蒸发并被热空气快速带出干燥设备，因此物料中腐蚀性物质对设备的腐蚀较小。
有利用废热发电后低压蒸汽作为干燥热源，不但节省了大量的燃煤，达到节能环保的目的；而且由于减少了燃煤系统，整个干燥系统占地面积小、动力消耗低。
4技术经济分析
目前新型干燥设备已用于干燥硫精矿、镍精矿、锌精矿等物料，以400 kt/a硫铁矿制酸装置为例，新型干燥设备与传统回转烘干机的经济性比较见表。
经表1数据核算，400 kt/a硫铁矿制酸装置中采用新型干燥设备比传统回转烘干机每年可节省操作费用338. 184万元，并且具有良好的环境效益。2007年1月4日，对江铜一瓮福化工有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸装置新型干燥设备进行30 min干燥性能测试，结果见表2
5、应用前景
目前，国内绝大多数硫精矿制酸企业仍采用传统的回转烘干机（或采用直接晾晒的方法）干燥原料，干燥系统生产效率低、劳动强度大，环境污染较为严重。石家庄工大化工设备有限公司开发的新型干燥设备成功应用，为我国硫精矿制酸硫精矿干燥提供了一条高效、节能、环保的新路，该新型干燥设备应用前景广阔。
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