1、回转圆筒烘干机存在的问题
(1)物料烘不干，终水分超过控制指标，导致生料磨产量降低，制粉的平均耗电高，严重时发生堵磨事故。
(2)产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高，属高能耗、笨重的烘干设备。
(3)维修工作量大。烘干机首端易烧坏变形，进料管易烧坏，维修和更换均影响正常生产。
(4)烘干作业废气净化系统出现结露、湿底和泥浆堵塞，不仅影响生产，锈蚀严重，还缩短了设备寿命，维修费用高。
(5)为实现烘干物料终水分达到所要控制的指标，用户自行加长转筒长度，要求设计和制造厂加长转筒的长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，而且增加了土建投资费用和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。
(6)为解决烘干车间问题而制定的各种措施，有的成效不显著，有的效果不稳定；对某些公开推广的技术和产品，由于存在个别不成功的实例，致使用户对圆满解决烘干车间的问题缺乏信心。
2、新型高效烘干机的特点
(1)以确保物料烘干终水分符合要求为前提。
(2)首先从物料通过烘干机停留时间中分离出“有效烘干时间”，并根据热工分析确定物料达到烘干要求所必须的“有效烘干时间”。
(3)根据物料的性状和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合理的形状和布局，确保机内物料与热介质的热质交换状况最佳。
(4)对具体、特定的烘干作业系统，在确保必须的“有效烘干时间”的同时，采取缩短停留时间的措施，为提高烘干机的通过能力创造条件。
(5)把烘干作为一个系统来设计，按烘干机的最高通过能力进行设计和配套，严格要求相关设备达到性能指标，确保烘干产量最高时，热工状态依然在控制的最佳状态。
(6)根据生产实践中经常产生波动的特点，提供切实可行的跟踪措施，确保烘干作业的热丁状态长期处在受控状态，从而取得平均耗能最低的效果。
3、新型高效烘干机的应用实例
该型烘干机首先应用于非金属矿，烘干物料水分100%合格，烘干产量成倍提高，不仅圆满解决了某石棉矿多期技改工程遗留的原矿烘干的老大难问题，而且彻底改变了烘干作业落后的面貌。近几年在水泥行业推广应用，已为部分厂圆满地解决了物料烘干问题，并开发了部分新品。
(1)为尽可能节省基建投资，在成功地提高了常用规格烘干机的能力之后，计划再进一步缩短转筒长度，减少建筑面积，节省土建投资。试验选用庐1.2mx 8m烘干机烘干矿渣和原料。由于烘十原料的用户坚持要求扩大一个规格，改用φ1.5m×8m烘干机，因而进行了两种规格烘干机的实验，设计烘干指标相同。厂方要求烘干矿渣终水分≤5%即可，生产标定时分别按≤2%和≤5%控制，标定的结果超过了设计指标。试验证明当湿矿渣水分高达27%，湿页岩水分达14%时，都能在8m长的转筒内烘干至要求的水分，说明缩短转简长度是可行的，热工设计是符合规律的，节省烘干车间土建投资是完全可能的。
(2)为利用低温废热进行的低温烘干实验，选用的物料是湿石英粉，湿料水分18%，要求终水分≤1%，采用φ1.0m×2.2mDJH高效节能烘干机。在仅有2. 2m长的转筒内，热介质温度250℃～300℃，废气温度80℃～100℃，获得终水分≤1%，单位体积蒸发水分强度达到59kg/m3．h，该指标超过了普通高温烟气烘干机的综合特性指标，为国内首创。
水泥生产中产生的低温废气余热的回收利用，是水泥生产节能降耗的重要方法之一，选用新型高效烘干机，利用低温废气烘干原料和混合材，工艺简单可靠、投资低、运行费用低，是水泥厂节能降耗的最佳途径之一。
由上述可知，新型高效烘干机是以热工参数控制为最佳值，提供机械设计参数和准确的配套设计资料，并考虑了实际生产中的波动和跟踪措施，不仅实现了一次设计投产达标，而且经得起长期生产实践检验。
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