1、带式烘干机的基本技术参数
外型尺寸：13 600 x3 900 x2 300mm；结构重量：19 t；传动动力：2.2 kW，抽风动力2.2 kW x2，风机动力11kW x4；链条传动带速度：5～20 mm/s（可调）；热交换室空气温度：70～90℃（可调）；铺料面积：30m2；生产率能力：50t/d。
烘干效果：花生米含水由11%降至8%，花生米烘干后品质不变，非常适合进一步加工。
2、带式烘干机的基本结构
带式烘干机的结构简图见图1，输送网带结构见图2，烘干室热空气气流方向示意图见图3。
3、传动结构特点
该机的输送机构驱动由电机10通过链条12带动驱动轮13驱动链轮带动链条15运动，不锈钢网带固定在链条内侧的链板上同时运动，网带与网带由弹簧钢丝串联，形成一个网带间的联结轴，由于网带连接在内链板上，因此整个输送网带不受拉力。网带与内链板之间装有挡板，挡板固定在内链板上，随着链板一起运动，物料装在左右挡板之间，因此不至于流散。我们在设计中选用了电磁调速电机，可以比较好地调节物料运动的速度，还可以适应其他物料的速度要求。
我们设计的进蒸汽的阀门是可调的，烘干室内装有测温计，温度直接传输到电脑中，由电脑控制蒸汽阀门，所以热换器的温度可以非常好地控制，从而保证了送至烘干室的热空气温度。
我们设计的卸料装置为仿形浮动结构，看似简单，实为巧妙，它能较好地将物料卸下并送至输送机。
4、物料烘干过程
物料由输送机送入本机料仓，该仓上方装有控制喂料速度的手轮调整装置，它控制着喂料挡板位置决定了铺装物料的速度厚度及均匀度，物料随网带运动进入第1、第2、第3烘干室再进入冷却室然后卸料。第1、第2烘干室的热风是由上而下的，第3烘干室的热风是由下而上的，且物料之间有一定空隙，由于热风有一定速度，所以物料能均匀受热。第1及第2烘干室上方装有排湿风机，即物料受热排出来的湿热空气由风机抽出室外。物料经过多个烘干室的热风加热，已基本达到了工艺所要求的状况继续进入冷却室，风机将常温的空气吹进冷却室，将物料降温，有利于花生红衣的脱离。
5、问题的讨论及改进措施
(1)我们设计制造的带式烘干机总体上是成功的，但也遇到过问题。在装配中出现了两侧链条不同步的情况，在试车中发生了传动部件整体偏移，查其原因是两侧链条松紧不一致，进一步查清原因是一侧链条对于链轮啮合不到位，不能有效工作，即对于另一侧链条被动工作，这种情况是不允许的。经技术人员精心调整，实现了两侧链条同步工作，整个传动部件起步平稳运行良好，保证了机器长期连续工作。
(2)我们认为此类设备可以在某些方面设计上做一些改进，只要加工的物料是固定的某个品种，就可以不必选用调速电机，从而节省一定费用。我们制造的链条是自己设计制造的非标准链条，其实可以选择标准链条，既提高了标准化程度，还能降低造价，便于保证质量。
(3)从动链轮与从动轴的定位方式我们选用了平键，可以考虑不设平键，在调整了从动链轮在从动轴上的位置后用定位销钉定位的办法，将对调整链条同步工作提供方便。
(4)还可以设计成双层或多层传动带，既节省了机器占地面积，又增长了烘干室的长度。
6、结束语
我们设计开发的带式烘干机，不但适用于花生米深加工，而且还可以烘干更多物料（该机设计传动速度可调，供热温度可调）如豆类、谷类物料、薯片类物料、药材及化工物料等，它有着广阔的应用前景。
（转载请注明：30码期期必中烘干机/ganzaoji/）
