双向运输筛分烘干机(ZL972282718)是用于大宗固体松散物料的粒度分级、水分烘干、原料与产品运输、装仓的大型组合功能设备。该设备具有三种功能：①运输功能。正向输送物料和筛上产品，反向收集筛下产品并运往排料口装仓，运输距离40m～200m，视现场需要而定。②筛分功能。最小分级粒度4mm，最大分级粒度50mm，4mm～50mm任意粒度2～8级筛分，同一台设备筛分能力大于运输能力。⑧烘干功能。运输途中烘干原料或产品，如原料水分较大，先烘干再筛分，或边筛分边烘干，或单纯烘干产品。可用于型煤烘干、粮食烘干、化工中间料烘干等，可去掉水分1%～4%，30码期期必中生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、双向运输筛分烘干机的工作原理
双向运输筛分烘干机的工作原理是利用物料在运输过程中少量连续送进、摊薄、变厚、翻滚等多种运动形态，特别是无规则翻滚使颗粒自由面不断翻转，颗粒携带的水分在热空气介质中充分暴露，通过负压抽风从物料表面剥离带走，达到烘干物料的目的。双向运输烘干筛分机工作示意。300℃左右热空气从左端下腔进热气口进入烘干段，通过运输机中筛板孔进入上腔，穿透料层与料充分接触，带着水气从上腔右端排气口排出烘干段。
2、运输筛分烘干机的结构设计
双向运输筛分烘干机是在双向运输筛分机基础上设计的，这里只介绍烘干功能设计。
2.1 热源配置
热能配置原则是在工作期间使整个烘干段腔内形成不低于60℃的环境温度。热源选择根据就近、经济、便捷的原则，采用煤、油、气、电均可。
如果采用煤、油、气燃料可自建加热炉，待烟气稍冷却后《300℃)直接送入烘干段。若烘干物怕污染，可用红外热风炉，将干净热空气送入烘干段。如果用电较为方便，可将烘干机承料板制成电热板，用电能直接加热物料。如果使用蒸汽，可将烘干物料用管道加热。
烘干段内空气的高速流动是烘干物料的重要手段。引风机在腔内形成较大负压，使腔内的湿气立即排出烘干段。9.9烘干段的密封、保温和物料松散、滞留设计
需对烘干段进行必要的密封和保温以减少热能、风能损失。考虑到保温和密封，将运输机的槽箱体设计成为一节节盒体。节与节由法兰和密封垫连接，成为一个整体。
物料的松散是烘干段能量转换的重要条件，除了双向运输筛分机的物料滚动松散技术原理外，还设计了不同的松散技巧：①烘干筛分机的下腔设计高度较高，透筛颗粒下落过程延长，提高细小颗粒的松散度；②齿状刮板松散物料；⑧弓形刮板松散物料；④犁板松散物料。齿形刮板、弓形刮板、犁板、低矮刮板等结构，都是使物料滞后运输速度的设计。
2.3进、出风口设计
进、出风口设计原则要针对被烘干对象考虑以下因素：①烘干最佳加热方式和过程；②安全；③余热利用；④避开污染。
一般情况下用燃煤火焰炉直接加热，若烘干筛下产品，热风进气口在产品排料口前边，出风口在上腔。如果是烘干原料，可将进、出风口全放在上腔，料与空气流动方向相反。如果是烘干型煤或粮食，要求加热温度需徐徐提高，热空气应迎着物料移动方向。如果是烘干煤泥、煤粉之类易燃易爆物料，进风口必须离干燥产品远些，防止火灾和尘爆危险。
3、双向运输筛分烘干机的样机性能测试
3.1试验设计
为了验证双向运输筛分烘干机的筛分烘干效果，太原金山兴煤炭加工设备厂装备了一台样机在厂区内进行技术测试。用普通双向运输筛分机加盖0. 5mm钢板，上覆10mm厚玻璃纤维，未作其它保温和密封处理。
双向运输筛分机将原煤筛分为0～6mm粉煤和>6mm块煤两个产品。0～6mm产品由运输机的回链带动从机尾端排出，>6mm的未透筛块煤从机头排出。
根据被烘干对象为0～6mm粉煤，烘干段进热气口设在排料口后方3m处，出风口设在机头端上腔距机头2m处。有效烘干段长度30m左右。
300℃左右热风从机尾侧面进入运输机下腔，直冲运输机中板，这样，产品有4种加热机会：①原料在中板上被烤热；②筛板导入的热空气穿透料层加热；③透筛煤在下落时加热；④0～6mm产品在回链运输途中被加热。所蒸发的水分被引风机产生的强风流急速带走，热能、风能的充分利用是双向运输筛分机的优越之处。
3.2 运输与烘干效果测试
一切准备妥当后开机，送热风，开引风机，空运转20min，烘干段腔内温度达60 C左右，上煤，上煤速度约4 2kg/s后，两个产品从各自出料口排出；2min后，0～6mm产品第一次取样；4min后第二次取样，再取原煤样和> 6mm块煤样各一个，母样取2kg～3kg，双层塑料袋严密包扎，送山西省煤炭厅综合测试中心测量全水，所测数据见表1。
3.3烘干试验评价
由表l可知，原煤未烘干前水分为M=9.04%，0～6mm产品第一个烘干样品水分M，=3.92%，第二个样品为M，=4.92%。第二次取样样品反映了该试验的烘干效果，烘去水分4. 120/是很理想的。但还存在以下问题：①产品在烘干段仅停留65s，能量转换时间太短，效果较差；②设备未进行较好的保温处理，火焰炉供热跟不上，当生产正常后，供热不足，散热太快，腔内温度达不到60℃，影响烘干效果；⑧该设备未进行密封处理，引风机风流不能集中在腔体内，腔内形不成大风流，影响烘干效果；④除设备本身机构外，未加其它松散、滞留物料措施；⑤工厂没有高速上料手段，人工上煤速度不均，前3min可保持1.5锹／s，后1min仅保持1锹／s水平。试验时间较短，问题没有充分暴露。
3.4双向运输筛分烘干机的工业性试验
为了验证双向运输筛分烘干机的工作效果，太原金山兴煤炭加工设备厂和大同市华日实业有限责任公司合作，在大同市左云县东窑头专门建立了60万吨／年洗煤配套工艺中试厂，对设备进行工业性试验。所试验设备除运输、筛分、两次烘干功能外，又增加了两次脱水功能，成为双向运输筛分脱水烘干机。即从洗煤机排出的精煤十水混合物，在该设备上完成4mm分级、0. 5mm分级，同时将50mm～4mm、4mm～0.5mm两个精煤产品烘干。目的是使大同高寒地区冬季洗煤产品不冻结。该设备工作原理见图2。
该设备宽600mm，全长52m，电动机功率l5kW。在设备中部留入料口，口下为4mm篦条筛板共12m，成为一次脱水筛分段；运输机的底板改为0. 5mm篦条筛板，共15m，为2次脱水筛分段。煤泥水流入附设的导水槽，通过管路流回煤泥池。
2个烘干段各有一台火焰炉供热，一台引风机抽风，下腔机头端、机尾端为进热风口，中间靠近上料口处为出风口，2台引风机的乏风合并到一个风筒进入入料口，一方面除尘，一方面利用其余热防止冰冻入料。
整机架在钢架上，用红砖砌墙密封，墙与机器间充填蛭石保温。
混精煤第一次脱水筛分后，筛上产品50mm～4mm精煤向机头方向运动，进入1号烘干段，此段长24m，烘干后的产品从机头流出。第一次筛分脱水后的筛下物在下腔进行二次筛分脱水，筛上物4mm～0. 5mm精煤由回链带动向机尾运动，进入2号烘干段，此段长16mm，烘干后的产品从机尾排出。
该设备经调试后，进行工业性试生产，并取样测试，烘干效果见表2。
3.5 双向运输筛分脱水烘干机工业试验效果分析
(1)2001年7月20日、21日连续降雨，原煤场露天，原煤水分较大。
(2)由于国务院的停产命令连续1年余，2002年恢复部分矿井生产，原料仍很紧缺，价格较高，洗煤亏损，至今不能生产。因此，该试验未能充分暴露问题。
(3)虽然工业性试验是不完善的，但实际烘干效果是可以的。希望创造条件继续试验。
4、双向运输筛分烘干机的应用展望
国内外某些行业如煤炭、有机矿物、无机矿物、垃圾、粮食、化工中间产品等特大宗固体松散物料的粒度、湿度不一致是客观特征，而大规模现代化生产要求粒度、湿度较为整齐一致，故筛分或烘干十分必要。常规的加工方法是用单一功能设备组成工艺系统进行，占用设备多，用人多，用电多，运转成本高，加工量少。本技术采用功能组合型设备，在运输途中即完成了有关加工工序，试验效果较为满意，特别是它的功能自由组合，运输机、筛分机、烘干机可单独使用，也可组合使用，还可增加清洗功能、脱水功能，多工序一次完成。与传统技术相比节省大量辅助设备、人力、工时；运输距离可长可短，筛分粒度可大可小，烘干程度可高可低，灵活机动。建设投资少、周期短，工作可靠，运转成本低是本技术的特点，该技术应用范围广，有推广价值。
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