双锥真空烘干机是原料药生产中应用较为广泛的经典设备，它集混合、真空烘干于一体，简洁、方便、经济、实用，因此我厂也将它应用于思替卡韦的生产中。但是在实际使用时发现了一些问题：恩替卡韦是新型高价值的药物，在回转烘干过程中，由于物料是半液态的，直接旋转烘干会有相当一部分物料随溶媒一起被真空抽走，造成损失，30码期期必中生产销售滚筒烘干机，气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
为了解决这一问题，车间技术人员尝试在物料烘干最初的几个小时利用设备上自带的正点动和反点动，使双锥始终做钟摆状运动，达到提高物料回收率的目的。但是原设备本身不是按这种工作状态设计的，所以运行时噪音很大，很快设备上的减速机和轮盘就损坏而无法使用了。
1、问题分析
1.1烘干过程中的问题
双锥真空烘干机的烘干速度与简体的转速成正比，转速越快，烘干速度就越高。在烘干初期，较快的旋转速度会导致液态物料来回翻腾，直接落到筒体中间的抽真空管上，造成损失，并且钟摆状运行也不适合用较高转速。另外，在烘干后期，随着物料湿含量的下降，可以增加转速以提高烘干速度。因此，应将烘干过程分成两个阶段来控制，初期采用较低的速度摆动烘干，待物料开始变干并且不结团时再提高转速，以使物料充分均匀受热，缩短烘干时间。但是设备自身只能在一个固定转速下转动，虽然有正反点动，但是只能用于装料和收料时调整筒体的位置，不能靠它长时间运行。
1.2原设备使用中的问题
我厂使用的双锥真空烘干机的工作转速是7 r/min。在烘干过程中，靠手工按正反点动来实现摆动：一是转速太快，频繁的启停和反转，电机容易过热；二是减速机、皮带和轮盘吃不消，容易损坏；三是需操作工一直在机旁操作，费事费工。这就需要改造设备，使它能够实现自动的摆动运行，并且保证电机和减速机的安全，延长设备使用寿命。
2、改造方案
针对上述情况，主要对双锥真空烘干机的电气部分进行改造，以达到减少物料损失、减少人力、减少设备损耗、提高烘干速度的目的。具体改造方案如下：
选用变频器来实现烘干初期筒体的低速钟摆状自动运转，在烘干中后期用开关按钮切除变频器接人工频，实现双锥在额定转速下做旋转运动。一次回路接线如图1所示。
图l中接触器KM1、KM2同步动作，起到接人和切除变频器的作用，接入变频器后执行摆动运行。KM3直接给双锥真空烘干机提供工频电，执行正向旋转运行。接触器KM3和KM1、KM2接成互锁电路。
2.1摆动运行的设置
双锥真空烘干机上电机的主要参数如下：额定电压380 V，额定电流3.9 A，功率1.5 kW，转速930 r/min。选用的变频器是东元7200 MA系列1.5kW变频器。摆动运行是利用变频器自身的自动运转模式功能，主要涉及到的参数有：(1)多段速频率指令（An参数），用来设定自动运转中每一时段的输出频率；(2)自动运转模式时间参数，用来设定每一段的时间值；(3)自动运转模式动作选择，用来设定各段速运转方向。
因为需要长时间正反转切换，所以这里使用4个时段来控制双锥简体的摆动，这样是为了在每次换向之前给出一定时间让电机和减速机能够停稳后再开始启动，以减少机械磨损和发热。4段速运转模式如图2所示。启动和停止按钮使用具有自保功能的2线式操作，如图3所示。
2.2摆动运行的初始化
为了使双锥装料的一侧始终能保持在水平线下摆动，就需要给双锥筒体一个摆动的初始位置。为此，要增加正点动和反点动两个按钮，能够在摆动运行前把双锥转动到起摆的初始点。
正反点动是利用变频器控制回路端子中的多机能输入点6和7来实现的，只要在端子功能选择菜单中将6设置为“正转寸动”，7设置为“反转寸动”即可。这里要提到的是，点动的运转频率是在频率指令参数（An参数）的“寸动运转指令”中设置的。
3、试验
电路设计完成后进行空载试验，但是每次运转不到2h就会报“过负载”故障。经过反复调试和分析，变频器在低频下连续运行以及频繁的正反转切换是导致变频器过载保护的主要原因。笔者在仔细研究变频器说明书后发现了电机额定电流、V/F曲线和转矩等各项参数的意义和设定方法，用两项措施解决了过载保护的问题：(1)适当增加输出频率；(2)在允许范围内增大电机额定电流参数。经过长达22 h的连续运行，变频器和电机工作正常，发热量很小。在双锥真空烘干机上正式测试时把摆动时间参数按实际要求进行了调整，在双锥筒体内装一半水摆动运行5h，工作正常。
4、改造后的使用效果
现在改造后的双锥真空烘干机已经正式投入使用，车间生产反映良好，原来的设备噪音和机械磨损问题得到很大改善，物料损失也减少了。通过合理分配摆动和转动的时间，适当地选定物料的充填量，改造后的设备还能有效地提高烘干速度。对双锥真空烘干机的改造，从总体上提高了它的应用水平，使这一经典实用的设备焕发出新的生命力。
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