普通胶带一般制成100m长，当输送机所用胶带长度超过100 m时，接头数量就要增加；另外胶带磨损后，其损坏的一段更换时也需接头。带式输送机上胶带的承载能力和使用寿命与接头质量有很大关系，接头质量好，其承载能力大，使用寿命长。胶带的价格约300元Im，胶带使用寿命的延长能有效降低生产成本，因此胶带接头的处理非常重要。
1、机械接头法
一般常用的为钩卡连接。钩卡连接的连接皮带扣为多爪状，用锤子将钩爪楔入带端，穿入销柱后即成。不同厚度的胶带，应选用与之相配的不同型号的皮带扣。此种接头方法，强度降低很大，卡接后的强度只有胶带本身强度的35%~40%。一般不采用，多作为应急措施。
2、热胶接硫化法
将胶带接头部分的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85%～90%。
这种接头虽然强度高，但技术条件很难把握．准确掌握其技术条件是保证接头强度和寿命的关键。硫化技术条件控制不严或不当会造成欠硫、过硫、脱层、起泡、冲皮、明疤等质量缺陷。再者，硫化设备比较笨重，运输不便。
3、工艺改进后的冷胶接硫化法
冷胶接法是在室温下进行，并且工具简便，给现场施工带来了极大方便。工艺改进后，接头的物理机械性能与使用寿命能达到热胶接法的同等水平。
(1)胶带接头的处理
主要步骤：做切口、分台阶、撕剥台阶、合口校正、打磨等。胶带头能否接正，直接影响使用效果，所以做切口前必须找出胶带接头中心线，以便合口时保证中心线重合。接头处理过程：①做切口
将接口切成与胶带中心线成a= 300.600的斜角，这样不容易被清扫器刮起，一般取d=45°。②分台阶将切好的胶带头分威若干个大小相同的台阶，一般情况下台阶数=胶带帆布层数-1，台阶宽度沿中心线方向为150～200 mm，胶带两边各余40～60 mm不切割，用来保护接头。③撕剥台阶先剥最后一个台阶（把胶带端部台阶定为第一个），切割时，下刀要轻，只能割透一层帆布，不能损伤下层帆布。然后把工作面胶层连同第一层帆布一块撕掉，但是胶带两边要剩余40～60 mm不切割，不撕剥。按上述过程依次剥每个台阶，第一个台阶必须剩余一层帆布和工作面胶层。④合口校正把剥好的2个胶带头的中心线对齐合口，观察接头处间隙，保证接口贴合严密，不大于1 mm，如果不合适，适当修整，以保证胶接质量。⑤打磨用手提钢丝轮磨光机或木工锉把每个台阶上残存的橡胶清除干净，注意不要把帆布层打伤。
见图1，以6层帆布胶带为例，接头需要剥出5个台阶，每个台阶宽200 mm，接头沿中心线方向总长度为1m。将A、B接头合拢即为1个胶带头。
若把接口切成与胶带中心线成a= 450的斜角，做一个接头胶带缩短长度=台阶宽度之和+胶带宽度。接头的长度尚未有准确的计算式，实际经验为：采用650 mm宽的胶带，其接头长度不应小于400 mm；800 mm宽的胶带，其接头长度不应小于600 mm。胶带接头方向应逆着胶带前进的方向，避免接头被清扫器刮起。
(2)刷胶
处理好的接头，待帆布干透以后就可以刷胶，一般刷3遍，第1遍的胶浆略稀（溶质：溶剂=1：6)，第2、3遍的胶浆稍浓（溶质：溶剂=1：3·4）。刷胶要均匀，不宜太厚。必须等上次刷的胶液充分挥发、干透（以不粘手为宜）后才可刷下一次。
(3)接头的合拢
刷第3遍的胶液干透后，可将2头合拢。从接头的一端起，由中间向两侧粘合，以利于空气向两旁排出。必须使接头的阶梯粘合位置正确。一旦合上就很难撕开，即使撕开了，也会影响胶接质量。合拢后，在上下面胶的接缝处涂修补胶浆，其宽度为3~5 mm，高度0.5～1mm。
(4)接头的滚压和加压
合拢后的接头，可用手锤自中间向四周锤实。然后用15 mm厚的钢板2块，将接头压牢。因为钢板宽度较大，其中心位置可能翘曲，使接头不牢，可用槽钢、螺栓夹紧。根据胶浆质量的好坏，放置几小时后，胶带就可以重负荷运行了。
4、结束语
用这种剖切方法做出的接头，从胶带工作面和非工作面及胶带两边基本上看不到切口痕迹，能有效避免因水分浸入帆布层而造成帆布层腐烂，从而延长了胶带使用寿命。此法在坑口电厂试用，效果很好，有较高的实用价值，正在逐步推广。
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