带式输送机是一种连续输送机械，由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。它具有输送物料种类多、输送能力强、输送距离可灵活变化、运输费用低、运行平稳可靠、易维护等特点，广泛应用于冶金、煤矿、港口、电力、化工等行业。
输送机在运行过程中会出现各种各样的故障，而胶带跑偏是带式输送机最常见的故障。若在运行时发生胶带跑偏，会造成输送机局部或全线撒料、胶带边缘磨损、胶带撕裂、胶带摩擦起火等事故，严重影响生产和经营，实际生产中要求能够对胶带跑偏现象进行及时正确的处理以保障输送机的稳定运行。输送机胶带跑偏的原因有很多种，应根据不同的原因采取相应的调整措施，以便有效地解决胶带跑偏问题，提高工作效率。本文对胶带跑偏原因进行了分析，并提出了合理的解决方案。
1、胶带跑偏的主要原因
1.1托滚纽两端受力不平衡
如果托滚组安装位置与输送机中心的垂直度有较大误差，就会使托滚组两端受力不平衡；另外如果托辊内部轴承损坏或其他原因导致托辊转动不灵活，也会使托辊组受力不均。输送机支架固定着托辊，使托辊无法沿轴向窜动，这样托辊会反作用于胶带，使胶带跑偏。
1.2滚筒外径变化
如果滚筒外表面因加工误差、粘煤或磨损不均造成两端直径不同时，滚筒对胶带的牵引力就会不均衡，牵引力会产生一个向滚筒直径较大的一侧移动的分力，该分力会使胶带向直径较大的一侧跑偏。另外由于安装误差、机头部滚筒或机尾滚筒的轴线不垂直于输送机的中心线，也会造成胶带在头部滚筒或机尾滚筒处跑偏。
1.3胶带本身问题
输送带接头与中心线不垂直；长时间工作的胶带出现边缘磨损严重、老化变形等现象；胶带本身的质量问题，如胶带两侧伸长率不均匀、胶带成槽性能差、胶带橡胶层薄厚不均匀．这些情况将使胶带的两侧受到的拉力不一致，最终导致胶带跑偏。
1.4胶带张紧力不足
输送机的张紧装置使胶带的张紧力不足，胶带在运行时其稳定性就很差，受外力干扰的影响较大，胶带在无载或轻载时不跑偏，当重载时就会出现跑偏现象。
1.5落料不正和下料冲击
输送机上落料位置不正、落料不均匀或落料点不对中，会使物料在胶带横断面上偏斜，造成胶带对滚筒和托辊两侧的压力不一样，导致胶带两侧摩擦力不平衡而发生跑偏。另外如果物料下落时对胶带冲击力过大，也会对胶带产生一个水平分力，导致胶带跑偏。
1.6地质条件或机架刚度差
带式输送机正常运转时只有机头安装在固定基础上，其他部件在底板上不固定，如果底板地质条件不好，遇水就容易膨胀，引起底鼓现象而破坏机架。机架受重力或基础下沉的影响会造成胶带整体或部分程度不同的沉降，引起胶带跑偏。另外如果机架刚度差或由于局部锈蚀而产生变形，机架中心线歪斜和机架两边高低不同造成的机架歪斜，都会造成严重跑偏，并且很难调整。
2、胶带跑偏解决方案
造成输送机胶带跑偏的因素很多，但输送机胶带跑偏的根本原因是胶带受力不平衡造成的，我们在调整胶带跑偏时应该围绕如何使胶带受力平衡展开。
2.1解决承栽托辊组两端受力不均的方案
解决承载托辊组两端受力不均的方案有两种：
(1)将输送机支架上安装托辊组的安装孔加工成长孔，以便调整托辊组。根据胶带“跑后不跑前”的规律，胶带偏向哪一侧，相应侧的托辊应向胶带运行方向前移，或将相反一侧托辊后移；尽量在同一侧调整托辊，调整托辊数量要多一些，单个托辊调整量要小一些。
(2)安装调心托辊组，调心托辊组在水平面内可以转动，这样就能阻挡胶带过量跑偏或产生一个使胶带自动向心的横向推力，达到预防胶带跑偏的目的。重载段一般每10组托辊安装一组调心托辊；空回段每隔6组～10组托辊安装一组调心托辊。
2.2解次滚筒原因造成跑偏的方案
首先应把滚筒表面的粘煤清理干净，调整好空段弹簧清扫器，清扫器与胶带在滚筒轴线方向上的接触长度应在带宽的85%以上，以保证随时清除物料。对于滚筒因加工误差和磨损不均引起的外径变化，应更换下来重新进行包胶处理。其次根据胶带“跑紧不跑松”的规律，胶带在各滚筒上跑偏时，胶带往哪边跑，就利用滚筒轴承座上的调整螺栓调紧哪边，或调松另一边。
2.3解决胶带本身问题造成胶带跑偏的方案
选择质量好的胶带；对中心线不垂直的胶带接头应重新制作；磨损严重和老化变形的胶带应给予及时更换。
2.4解决胶带张紧力不够的方案
输送机运行一段时间或当运输量发生变化时，应对胶带的松紧度进行相应的调整。对于使用重锤张紧装置的带式运输机，适当添加配重以增大张紧力；对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机，通过改变张紧行程来调整张紧力。在调整张紧力时，其松紧程度应能保证驱动装置在重载时传递给胶带足够的牵引力，不出现胶带打滑现象，张紧力也不应过大，避免胶带承受富裕的张紧力而降低胶带的使用寿命。
2.5解次转载点落料不正和下料冲击的方案
在设计输送机时应尽可能地加大两条输送机的相对高度。如果输送机受空间限制，在其上可安装漏斗、导料槽等部件，导料槽的宽度一般应为胶带宽度的3/5左右为宜。物料落差较大时，为减小物料对胶带的冲击力，应避免大物块或较大高度直接下料，采用合理结构的导料板，改变物料的下落方向和位置，也可在输送机落料位置处安装几组缓冲托辊，减少对胶带的冲击力。
2.6解决地质条件和机架刚性差造成胶带跑偏的方案
在输送带竖直方向上进行调整，根据胶带“跑高不跑低”，调高H架或增设抬高腿；尽量使运输线路平直，使输送带保持相对平稳；在选择机架时，选用刚性好的机架。
3、结束语
胶带跑偏危害非常大，轻者造成沿线撤料，降低输送机的效率；重者损坏胶带甚至造成人员伤亡。带式输送机在实际使用中造成胶带跑偏的原因很多，工作中应从安装、调试、运行、维护等多方面人手，正确判断跑偏原因并采取相应的措施，以保证带式输送机能够安全高效地运转。
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