带式输送机被广泛应用于冶金、矿山、化工和食品加工领域，是工业化生产中最重要的物料连续输送设备。输送带有钢带、网带、胶带、帆布带等类型来适应对不同物料的输送，输送带跑偏的问题是所有应用行业共同的难题。输送带跑偏是指在带式输送带的运转过程中，输送的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象。其表现是输送带边缘到托辊或辊筒边缘的距离与理论值相比或大或小。输送带跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边缘磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若机架间隙过小，或有其他凸起的零部件，均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶带局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产；跑偏还可能引起物料外撒，使输送系统的运营经济性下降。
2、输送带跑偏成因及受力分析
2.1跑偏成因
在正常生产过程中引起输送带跑偏的原因有很多，其中主要原因是：
(1)机架与滚筒安装的误差，托辊两端高低不一样，托辊中心线与输送带中心线不垂直。
(2)输送带制造质量误差造成带宽方向上受力不均匀，两边有松有紧。
(3)滚筒本身加工精度低或因磨损造成滚筒外圆有锥度，引起跑偏。
(4)输送带接头质量不好或输送带出现局部损伤。
(5)给料位置不正确，物料一边多一边少，或时多时少不均匀供料。
(6)因温度变化，输送带热胀冷缩造成局部变形。尤其是钢丝芯带在加热和降温过程中，此现象更为明显。
2.2 输送带在跑偏时的受力分析
为有效解决或降低因输送带跑偏而带来的种种问题，对输送带进行受力分析：选择受力点为输送带刚刚接触滚筒（即滚筒对输送带刚开始起作用）时的极限点。
(1)辊筒为主动辊，输送带向左（向A端）跑偏。
3、输送带跑偏的解决办法
(1)如图l受力分析，辊筒为主动辊，输送带向左向A端）跑偏时，解决方法：
将辊筒A端向输送带运行方向（或将辊筒B端向输送带运行反方向）调整一定的距离．减小输送带中心与辊筒中心垂线的夹角a，削弱摩擦力F在辊筒中心线方向上的分力F，从而减少促使输送带跑偏的分力F来达到纠偏的作用。
(2)辊筒为从动件（图2），且输送带向左（向A端）跑偏时，解决方法：
将辊筒A端向输送带运行反方向（或将辊筒B端向输送带运行方向）调整一定的距离，增大输送带中心与辊筒中心垂线的夹角a。增大摩擦力F在辊筒中心线方向上的分力F，阻止输送带继续跑偏。
(3)几种常用纠偏方法见图3所示。
4、结束语
随着企业的不断发展，带式输送机的应用将更加广泛。为使设备正常运转，减少输送带跑偏造成停产维修及产量的损失，正确的使用纠偏方法是非常必要的。
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