鹤矿集团公司峻德煤矿排矸采用一台全长240m接紧皮带输送机，把全矿的岩石运输到排矸仓内，通过矸石山提升系统排放，每天排矸量在1000 m3左右，所以对排矸皮带机跑偏的维修与调整至关重要，多年的工作实践，积累了一些对皮带跑偏调整的经验与方法。
1、皮带机的基本结构
皮带机通常由一个驱动滚筒和3个或若干个改向滚筒组成，并设有承载托滚和回程托滚。驱动滚筒下部的改向滚筒，是为增加驱动滚筒包角及改向而设置。皮带机尾部卸料区的承载支架位置上都设有分布较密的缓冲托滚组，其中部3个改向滚筒用于重锤张紧。
2、皮带跑偏原因与对策
2.1承载托滚组安装有误差
(1)承载托滚组两端受力不均
由于承载托滚组安装位置与输送机中心的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一侧跑偏。胶带向前运动时，给托滚一个向前的牵引力。该牵引力可分解为使托滚转动的分力和一个横向分力；其横向分力使托滚轴向窜动。但由于托滚支架的固定托滚无法轴向窜动，所以，它必然会对胶带产生一个反作用力而使胶带向另一侧移动，从而导致跑偏。
(2)解决办法
在皮带的承载区间或回程区间，对因托滚位置偏斜而跑偏，可通过调整托滚位置解决。为便于调整，托滚支架螺栓孔通常为长孔，松开螺母即可调整；调整后应立即紧固螺母。通常的调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应侧托滚组支架沿胶带运行方向前移。对较长的皮带机系统，采取调整托滚组方法非常有效，对前倾托滚组调整也同样采用这种方法。
2.2滚筒安装有误差
(1)滚筒轴线与皮带中心线不垂直
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒或两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势。这会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
(2)解决办法
对于头部滚筒，如胶带向滚筒右侧跑偏，则右侧的轴承座应向前移动；胶带向滚筒左侧跑偏，则左侧的轴承座应向前移动。相对应地，也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。这样反复调整，直到胶带调到理想位置。在调整驱动或改向滚筒前，最好先检查其安装位置是否准确。
2.3滚筒两端直径不相等
(1)滚筒受力不均匀
滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，会使胶带向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力产生一个向直径大侧移动的分力，使胶带产生偏移。
(2)解决办法
对于这种情况，首先应把滚筒表面粘煤清理干净，对于因加工误差和磨损不均，要更换下来重新进行包胶处理。
2.4重载跑偏
(1)落料点不正
有载运行时，胶带跑偏主要是在承载段跑偏。主要是由于胶带上的物料位置偏斜。如果物料偏于皮带左侧，胶带就会向右跑偏，反之亦然。
(2)解决办法
对于这种跑偏，在设计时，应尽可能加大两条输送机的相对高度。溜槽宽度应为皮带宽度的3/5左右。为减少或避免皮带跑偏，可采取增加挡料板遮挡物料、改变物料下落方向和位置等措施。
2.5其它原因引起的胶带跑偏
(1)胶带张紧力不够、接头接偏或发生永久变形
胶带的张紧力不够，在胶带无载或少量载荷时不会出现跑偏，而在载荷较大时就会出现跑偏；胶带接头接偏也可使胶带跑偏；胶带不直时也会引起周期性跑偏，胶带在安装粘接使用一段时间后会发生一定的永久变形。
(2)解决办法
对于张紧力不够的胶带，可添加配重，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低使用寿命；对于带接头接偏跑偏、胶带不直的跑偏和胶带变形跑偏，应针对不同情况采取相应对策。
3、结束语
皮带跑偏是带式输送机最常见的故障，在实际工作中皮带出现跑偏，必须要及时准确地判断跑偏原因，然后按上述解决办法进行处理，是保障皮带输送机安全稳定运行的前提。
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