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带式输送机减速器降温改造 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-05-24

    秦皇岛港务集团公司第六港务分公司每年的卸车量达4 500万t,带式输送机减速器使用频率非常高,平均每天的运行时间达15 h。因没有散热装置,长时间的高负荷工作,造成齿轮油温升高,尤其是夏季,减速器的温度长期在80℃以上。油温过高会引起很多问题,主要影响有:1)不易形成油膜,加速齿轮的磨损;2)齿轮油容易变质,当油温超过65℃时,每增加10℃,油的氧化就增加1倍,油氧化后即产生油泥、酸化物等,开始酸化变质,油的性能下降,更严重的是造成轴承的润滑油道被积炭堵塞,使轴承润滑不良,降低轴承的使用寿命;3)加速油封的变质老化,引起减速器漏油。从维修纪录可以看出,减速器的寿命只有2年左右,主要的故障原因就是减速器漏油、轴承磨损和齿轮磨损。
    降低减速器的油温对于提高减速器的使用寿命有很大作用。降低减速器油温有2套方案供选择。
    1)通过放油口把减速器里的齿轮油引出来,加装散热器给减速器降温。该方案的优点在于现场的减速器都可以直接进行节能型改造;缺点是需要安装散热器的空间,还需要加装散热风扇及风扇安全保护装置。
    2)在减速器箱体内部加装降温铜管,在减速器箱体上开2个孔,将铜管两端伸出箱体。铜管一端接入冷却水,从另一端把水排到落料斗,附带起到除尘的作用。该方案充分利用了驱动减速器靠近洒水除尘系统,方便取水的特点。管路内流人的始终是冷水,冷却效果好。改造投资比较小,不需要占用作业空间。其缺点是需要在减速器维修时进行改造,只能维修l台,改造l台。全部改造完成需要数年时间。
    综合考虑各方面因素,决定采用第2套方案。每台减速器内加装约30 m的直径10mm铜管。布置好后,使用钢板固定铜管,防止铜管翘起损坏齿轮。铜管为l整根,中间没有接头。铜管通过箱体,保证箱体不漏油是此次改造的1个难点。经研究,采用了卡套式接头连接的方法,解决了这一难题。铜管通过减速器箱体的结构如图2所示。在减速器箱体钻2个孔,然后攻丝,接头和减速器箱体用螺纹连接。采用这种结构,减速器里的齿轮油得到很好的密封,又保证了冷却铜管没有接头,提高了改造的可靠性。卡套式接头是标准件,质量可靠,价格便宜。由于注入铜管的冷水通过减速器后直接排出,保证了降温效果。


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