1、纵撕原因
长距离带式输送机广泛使用钢绳芯输送带，生产中输送带发生纵向撕裂的原因有很多，通常有：
(1)异物穿卡撕裂。装载点落下的煤中夹带有铁钎、废角钢、槽钢或木材等异物，穿透输送带并卡在架子或托辊上，使输送带发生纵向撕裂。
(2)物料卡压撕裂。装载点落下的煤中常夹带有大块矸石等，卡在漏斗与缓冲托辊之间，或装载点处给料突然增大，输送带装料堆积堵塞，使物料中大块矸石划擦，持续对输送带划擦，导致输送带磨透，形成撕裂。
(3)机头满仓堆煤，使煤块或矸石楔入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带。
(4)机头清扫器刮板夹挂住金属丝等较锋利的异物，把输送带磨透。
(5)输送带跑偏撕裂。输送带运行过程中，输送带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力被夹伤及刮伤、被托辊端盖或机架刮开，造成撕裂。
(6)输送机部件故障引起撕裂。如托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。回转式自动调偏装置上的立辊外筒脱落致使调架回转较大角度，立轴顶在输送带的下方，而把输送带一刮为二。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。
据统计，撕带事故大多发生在机尾装载点处，即(1)和．(2)情况约占所有撕带事故的80%，其他几种情况也偶有发生，但事故的位置有很大的不确定性，因此在机尾装载点处发生的异物穿卡撕裂和物料卡压撕裂是纵撕的主要原因。
2、主要防纵撕方法
为减少输送带纵向撕裂事故的发生，国内外已研究和开发出了许多防撕裂保护装置，主要有接触式检测系统和非接触式检测系统两大类。
2.1 接触式检测系统
接触式检测系统类型主要有：
(1)棒型检测器。这种装置是把一根棒或管子弯曲成槽形，安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间。若有刺穿输送带的物料，该物料将拨动槽形棒偏转，迫使限位开关或载荷传感器动作，发出报警信号并使输送机停止运转。
(2)线型检测器，该装置安装在槽形输送带的下方，顺着输送带的轮廓拉设一根金属丝或尼龙线，在线的一端安装一个弹簧型限位开关。当刺穿输送带的物料绊住此线时，把线拉断或张力增加，使限位开关动作，发出报警信号并使输送机停止运转。
(3)摆动托辊检测器。这种检测器是把槽形缓冲托辊安装在一个可以自由转动的托辊架上，其结构与调偏托辊类似。当刺穿输送带的物料推动托辊时，托辊架转动并使限位开关或载荷传感器动作，发出报警信号并使输送机停止运转。
(4)撕裂压力检测器。这种装置通过在托辊上安装相应的传感器来监测输送带在落料口处所受向下压力的大小及变化情况来诊断输送带纵向撕裂事故：发出报警信号或停机。
(5)漏料检测器。这种检测装置设置一压力传感器，通过检测输送带被撕裂后从输送带的裂口泄漏下来的物料，而使限位开关动作，发出报警信号或停机。
(6)带宽检测器。这种检测装置设置有一输送带宽度传感器，当输送带被撕裂后两半边的输送带互相重叠起来时，被宽度传感器检测到，发出报警信号或停机。
(7)振动检测器。这种检测装置是在承载托辊之间输送带的边缘处布置振动器，在输送带的另一边设置振动接收器，当输送带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。这种检测器最早应用于原苏联，效果良好。
(8)浮动托辊架检测装置。当刺穿输送带的物料或异物推动托辊时，浮动托辊架承受附加载荷，由安装在浮动托辊架与固定托辊架之间的传感器测出，发出报警信号并使输送机停止运转。
2.2非接触式检测系统
非接触式检测系统类型主要有：
(1)超声波检测器。利用超声波在材料内的传播、反射和共振等特点，检测材料内部的异常。这种检测装置在输送带易被撕裂处的托辊之间，安装能够产生超声波的波导管。当输送带发生纵向撕裂时，波导管因弯曲而损坏，这时送波和受波状态发生变化，从而产生输送带纵向撕裂信号，发出报警信号或停机。
(2)X光透视检测器。X射线穿透材料时，材料如有局部性异常存在，则透过该部位射线强度的衰减将出现与周围正常部位相异的值。这种检测装置通过在输送带内织入横向的金属片或金属网，一旦纵向撕裂使这些金属片断裂，X光透视仪就会及时发出报警信号或使输送机停机。
(3)传感线圈输送带检测器。这种检测装置在输送带中每隔一定距离埋设一个传感线圈，并在输送带两侧设置电磁脉冲发生器和接收器。利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈接收发生器产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止转。此类检测装置始于日本，主要在德国、美国、日本和乌克兰等国家使用。
3、不同防纵撕方法的特点
上述防纵撕方法和装置由于原理不同，其特点和防护效果也有区别。
棒型检测器、线型检测器、摆动托辊检测器：但这样的机械系统并不十分可靠，有时会检测失效。如当戳穿输送带的异物恰好卡在缓冲托辊上时，或者偶尔有其他物料进到输送带下面并碰到检测棒时，就可能出现漏报或误报。这种装置被广泛用于澳大利亚西部铁矿的带式输送机系统。
漏料检测器：这种检测器结构简单、安装方便，但若使用条件较为恶劣，或出现输送带撕裂后裂口仍然被挤在一起或重叠起来的情况，很容易产生漏报，另外，该装置较易损坏。
超声波检测器的特点是：检测器为密闭装置，防尘、防水、寿命长；在输送强磁性物料或受轻微振动的情况下，检测器不会发生误动作；无论输送带上是否有物料，都可起到检测作用。其缺点是系统设备较多，同时，传感器与输送带的耦合问题一直无法得到很好解决。
传感线圈输送带检测器在输送带纵向撕裂非接触自动监测应用方面可靠性较高，但其因输送带必须在输送带生产厂每隔一段距离预先埋设一线圈，增加了输送带成本，当发生纵撕时，有可能当输送带撕裂线圈间隔距离后才能发现。一旦线圈破坏后，很难修复，只好放弃该线圈，增加了相邻线圈间隔距离。
4、防纵撕保护技术发展趋势
虽然近些年来国内外对输送带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用上述一些技术，由于输送带本身结构复杂和输送机工作环境恶劣，输送带发生撕裂随机性较大，起因各异，输送带纵向撕裂理论和应用技术都不尽完善，因此，大多数输送带防撕裂装置在实际应用中都有其局限性，仍难以杜绝纵向撕裂事故的发生。随着研究的不断深入，防纵撕保护技术有向如下方面发展的趋势。
(1)开发使用抗纵撕输送带。输送带发生纵撕的根本原因是由于钢丝绳芯输送带中无横向高强度材料，存在易发生纵撕的天生缺陷。要解决纵撕问题，只要能够开发出抗穿透、抗纵向切割能力强、成槽性好、成本适宜的高强度输送带就可从根本上解决输送带纵撕问题。如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中采用在输送带中纵横钢丝网，增加皮帮强度，使其遇硬物时不易刺穿。
(2)纵撕超前保护技术。绝大多数纵撕事故都由于长条形或大块异物在装载点处卡住而引起，因此，防止发生纵撕条件的形成，或者某个纵撕条件形成时，便及时监测出并实施保护，便可防止纵撕事故的发生、扩大。如在装料处安装电磁除铁装置，遇有铁类杂物在输送带上即可将其吸起；在人料口增设挡料的钢格筛、吐料口使用往复式或振动给料机．取代闸门式漏斗，防止大块物料落入；在输送带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机；采用有效手段，一旦有异物刺穿输送带、或有大块异物卡在装载点处，便及时可靠地发出信号实施保护。
(3)可靠性高的非接触式撕带保护装置。由于非接触式保护装置的高可靠性，且对输送机运行不产生任何影响，其在监测输送带纵撕方面具有较强的优势，也是滞后保护装置的发展趋势。
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