1、烘干原理
HNST系列环保型逆顺流高水分稻谷保质烘干机采用逆顺流组合烘干新技术，将逆流烘干技术和顺流烘干技术有效合理地组合起来，实行“多段、变温、缓苏”烘干，吸收了横流、顺流、逆流、顺逆流、顺混流和混流烘干工艺的优点，突出特点为采用“低温、大风量、长缓苏、长流程、连续性”烘干工艺，严格控制烘干后粮食温度。其典型工艺路线为：（逆流烘干一顺流烘干一缓苏）n-（逆流冷却一顺流冷却），即n级逆流烘干、n级顺流烘干（共计2n级烘干），，z级缓苏，2级冷却，逆流和顺流交替进行，每一级逆流和顺流烘干后设置一级缓苏，烘干和缓苏级数随降水幅度的增大而增加。
2、工艺过程
2.1逆流烘干
所谓逆流烘干即热介质是从下向上逆粮流穿过粮层。逆流烘干过程中，较高温度较低湿度的热介质是从下部进入粮层，逆粮流而上，从上面靠自重流下来的粮粒首先接触到的是潮湿低温的热介质，随着粮粒的向下移动，粮粒温度随着热介质温度缓慢升高而升高，热介质湿度逐渐减小，粮粒表皮的水分则快速蒸发，粮粒则以较高的温度离开热介质进入顺流烘干段，有利于顺流烘干的降水。
2.2顺流烘干
所谓顺流烘干即物料由上而下的流动，热介质是从上向下穿过料层。顺流烘干过程中，高温热介质进入烘干机首先与温度较高、含水量较大的粮食接触，并和物料一起向下流动，热介质提供的能量主要用来蒸发水分，热介质在向下流动时温度迅速降低，湿度逐渐增加，当热介质离开粮食时，粮食的温度并不是很高，保证了粮食的品质。
2.3缓苏工艺
在烘干时，缓苏可有效地降低爆腰率，减少烘干不均匀性，保证了烘后的稻谷品质。所谓缓苏即不通热空气，粮食有充分时间平衡粮粒内部和外部的温度与水分梯度，达到节能和保质的效果。每一级逆流和顺流烘干后设置一级缓苏段，烘干后的粮食被加热升温并由热介质带去表层水分，在粮粒中产生一定的温度和水分梯度，在缓苏段粮粒依靠自身所带的热量进行温度和水分的相互传递，达到粮堆和粮粒内部的温度和水分平衡，同时粮粒蒸发出来的水分仍然包围在粮粒周围，这也更有利物料在下一级烘干的降水。
2.4冷却工艺
缓苏后，粮食籽粒内外水分与温度梯度降低，而后进入冷却段。冷却段采用逆流冷却和顺流冷却组合技术，采用温和的冷却条件，冷却均匀，降温效果好，冷却温差小，出机粮食可达到储存要求，粮粒本身的热应力较低，减少了粮食因冷却而产生裂纹。同时，冷却还可降水0.5～1.0个百分点，达到节能和保质的效果。
3、主要结构及性能特点
3.1结构
3.1.1主要结构
环保型连续式逆顺流稻谷保质烘干机采用积木式组合全钢结构，主要部件采用标准化设计。烘干机采用整机保温，两侧设置有废气道使排放废气中的粉尘沉降，在缓苏段、储粮段及冷却段设计人孔、观察窗，在每个人孔处有平台和梯子，便于检修，底部设置对称紧急排粮口，塔顶设有检修人孔和安全围栏。主机各段之间及风管采用螺栓连接，安装便捷。典型逆顺流烘干机结构及配置简图见图3。
3.1.2逆顺流烘干及冷却的进气、排气角状管排布
逆顺流烘干及冷却的进气、排气均通过角状管完成，角状管横向采用密集形排布，纵向层与层之间采用垂直排布，兼有顺流、逆流和混流烘干角状管排列的特性。粮食经角状管之间的空隙向下流动时，所遇到的气流不是固定一个方向，在不同位置有顺或逆或横向气流穿过粮层，从进气角状管进来的烘干或冷却介质一部分向上穿过上部粮层，废气从上面的角状管排出，该部分以逆流烘干为主。另一部分烘干或冷却介质向下穿过下部粮层，废气从下面的角状管排出，这部分以顺流烘干为主，在烘干或冷却介质进入及流出角状管的位置存在横流烘干。粮食均匀向下流动，烘干或冷却介质均匀向上向下流动，烘干均匀性好。
3.1.3采用了均匀布料技术
烘干机顶部设置自动均匀布料装置，物料可均匀散落，减少物料的自动分级。
3.1.4无破碎同步排粮结构
烘干机运用了特殊设计的无破碎同步排粮结构，能保证整个烘干机横截面上的粮食均匀向下流动，避免粮食的“附壁”现象，使同一截面上的粮食受热降水均匀。采用上翻式排粮，粮食排放时无碾压，零破碎。
3.2性能特点
3.2.1技术先进
(1)采用多段变温、组合烘干工艺及逆顺流烘干、缓苏一体化技术。
(2)采用了逆顺流温和冷却新技术，冷却均匀，冷却过程爆腰率低，冷却后稻谷温度≤环境温度+5℃，可直接入仓保存。
(3)烘干机运用了均匀布风装置技术，使烘干机内的每个物料颗粒具有相同的受热条件，从而保证了烘后物料水分均匀。
(4)采用了变频调速节电技术。烘干机排料机构采用变频调速器调节转速，排料机构的流量可在设计处理量的70%～200%内无级调节，适用不同工况要求；提升机电机采用变频调速器调节转速，节约能源。
(5)采用轴装减速机、组合三角带和聚酯尼龙带以及柔性接触等新技术和新材料的低破碎重力张紧提升机，确保粮食颗粒无损。
(6)采用安装有鼠笼尾轮和柔性抛料技术的输送机，并使用EP200聚脂尼龙带和无缝对接技术，以避免输送机对粮食的碾压。
3.2.2采用“低温、大风量、长缓苏、长流程、连续
性”烘干工艺
采用的“低温、大风量、长缓苏、长流程、连续性”烘干工艺，可使粮食一次降到安全水分，无需多次循环，确保烘干后粮食品质。
3.2.3 烘干处理量大且可调
烘干处理量大，并且可以根据原始水分不同任意调节。
3.2.4工艺线路灵活
工艺线路灵活可调，能适应不同产量、不同水分、不同环境条件等实际情况的粮食烘干要求。
3.2.5粮食保持连续性均匀的缓慢流动
烘干作业时，粮食能始终控制在烘干机顶部的高低料位之间，粮食在整个烘干机截面上均匀缓慢地向下移动，移动速度约为0.8～1.6 m/h，粮食不会在烘干机内滞留。
3.2.6采用分段送风方式
每段烘干介质温度可以根据实际需要进行调节，以确保烘后粮食品质。
3.2.7热风温度稳定可调
热风管道的进风口装有百叶窗式配风调节门，自动调节热风温度，保证热风温度稳定可调。
3.2.8烘干后粮食质量好
烘干过程中，稻谷最高温度不超过40℃（烘干种子不超过35℃），烘干后稻谷的理化和感官品质良好，不污染粮食，色泽、气味无变化，无焦糊粒、爆花粒，脂肪酸值和黏度几乎无变化。裂纹率和爆腰率低，尤其是烘干稻谷，体积质量比烘干前略有提高，烘干后稻谷等级可能会提高，水分和温度均匀性好。
3.2.9高效、节能、低排、环保、无污染
设计时采用多项节能减排技术，具有“高效、节能、低排、环保、无污染”的特点。主要选用节能减排技术有：
(1)烘干机两侧设置特别设计的除尘环保废气道，废气在废气道内聚集沉降后通过废气道上部及侧壁废气排放口集中高空排放，除尘效果较为明显。同时，废气道里的空气层还能起到保温作用，可降低烘干系统能耗。
(2)采用了废气回收装置，部分烘干段及冷却段排出的废气经过热风机再次进入烘干机与粮食接触，热量得到循环利用。
(3)采用新型保温技术和保温材料进行整机保温。设备通体用岩棉层保温，外覆高强度彩板，环保耐用。
(4)配备一体化除尘脱硫设备，降低热风炉烟气污染物的排放浓度。
(5)通过控制废气出口风速来控制废气排放时带出的粉尘，使稻毛等细微的粉尘停留在烘干机内。
(6)采用增加换热器沉降室、烟道和热风炉沉降室截面积等方法降低烟气速度，提高烟气中烟尘的沉降率。
(7)在换热器沉降室、烟道和热风炉沉降室内，增加挡灰墙，改变烟气运行路径，提高烟尘沉降效率。
3.2. 10通用性以及适用性好
该机型适合于稻谷、玉米、小麦、大豆、葵花子等物料的保质节能烘干，尤其适合我国高水分稻谷烘干。
3.2. 11 可操作性强，自动化程度高
配备粮食水分在线检测与控制系统，可实现热介质温度、湿度、粮食水分、料位、排粮速度的全自动控制与在线显示。
系统使用“安全保护”、“声光报警”、“电器联锁”装置，设置有“稳定工作”状态，实现“无人操作”的自动化控制。
3.2. 12可根据实际情况选配合适的供热系统
可选配燃煤一稻壳多用热风炉，以烟煤或稻壳或二者混合物为燃料；可选配油炉，以轻柴油或重油为燃料；可选配天然气燃烧炉，以天然气为燃料；可选配蒸汽锅炉，配备蒸汽换热器。
3.2. 13经济效益和社会效益好
运行成本低，投资费用少，整机造价较低，投资回收期短。
4、实际应用及性能测试
HNST系列环保型连续式逆顺流高水分稻谷保质烘干机，主要机型有HNSTlOO、HNST200、HNST300、HNST500、HNST700，其关键技术规格及性能参数见表1。
目前，该机型已在东北建三江地区中储粮抚远、创业、前锋等直属库及南方地区中储粮贺州直属库和合肥市第二粮库等粮食企业进行了实际烘粮使用，并按GB 6970-2007《粮食烘干机试验方法》，进行了性能测试，测试结果见表2。
5、结论
经实际烘粮使用和性能测试，结果表明，HNST系列环保型连续式逆顺流高水分稻谷保质烘干机各项指标均达到或优于国家或行业标准规定，各项性能技术指标，具有国内外先进水平。该机型适用于我国高水分稻谷的烘干，尤其适用于高温高湿地区高水分稻谷的烘干，具有广阔的市场应用推广前景。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
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