当前国家大力提倡建设节约型社会，力求节约资源、能源、财力、人力和保护环境以达到可持续发展的目标。2007年我国水泥总量突破13.5亿吨大关，占世界水泥总产量的52%，商品混凝土4.7亿m3，占世界混凝土总量30%以上，商品砂浆936万吨吨/m3，占世界砂浆商品化l0%以上；意味着中国的基础建设高达世界建设总量的40%以上。但是，我国入口仅占世界的1/5，GDP约占世界5%，这些数字充分说明我国的基础设施建设在国民经济中占有很高的比例。从目前的发展形势看，这一情况还会保持很长一段时间，我国的水泥、商品混凝土、商品砂浆等产量有可能逼近世界的2/3。因此，只有全国性、全方位地用循环经济的发展思路、发展模式、发展办法、发展措施、发展技术，搞好基础建设中的资源综合利用，废弃物再利用，才能缓解我国资源、能源和环境的压力，确保前进中的二十一世纪中国的可持续发展，实现“和谐社会”的总体目标，30码期期必中生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
水泥行业、混凝土行业、砂浆行业利用粉煤灰渣、矿渣、尾矿渣等工业固体废弃物，主要是利用其“潜在的水硬性”，即单独存在时基本无水硬性，但受到某些激发作用时，就呈现水硬性。目前主要的激发方式是物理激发，采用高细、超细粉磨的方式，物料在被施加机械力作用后，内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大，表面能增加等，随之物理化学性质等也发生规律性变化。回转烘干机高产节能设备和技术是生产灰渣高细、超细粉必须配套的关键设备。大部分粉煤灰渣、高炉水淬渣、水淬钢渣、尾矿渣等粉磨前水分过大，不利研磨，易造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象。对此，将湿态灰渣回转烘干机选择与实用中应注意的几个问题提出，以期在固体废弃物利用与节能增效应用中对设备制造商和终端用户有所启发。
2、回转烘干机
回转烘干机是一种倾斜安装的回转式钢简体，斜度为3°～6°，转速为2～8r/min。简体上装有轮带和大齿圈。简体依靠轮带支撑在托轮上。驱动装置端的轮带一侧装有挡轮，以限制简体沿倾斜方向的窜动。回转烘干机筒体通过大齿圈在驱动装置作用下回转。由于筒体具有一定的斜度且连续不断的回转，使得物料在重力作用下从高端向低端移动，在移动过程中逐渐与热源进行热交换。烘干后的物料从低端卸出，物料所含水分蒸发后被气流带走，物料在烘干机内停留时间约20～40min。
回转烘干机按传热方式分三种类型：(a)直接传热式；(b)间接传热式；(c)复式传热式。按物料与高温热气流的运行方向分两种类型：a顺流型；b逆流型。内部装置基本上有两种：扬料板和格子式扬料装置。
3、回转烘干机高产节能技术
回转烘干机高产节能技术由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热部分采用快速沸腾炉技术居多，煤在炉膛的料层高度范围内剧烈的上下跳动，如同水在锅中煮沸一般，呈沸腾状态。快速沸腾炉采用高热力强度、小炉床结构设计，具有强化燃烧，使热效果好、热力充足、结构简单、易于实现机械操作等优点：回转烘干机独特的大齿轮和简体套装结构，保证同心度，彻底解决传统烘干机与简体柔性连接、安装困难、同心度差、震动大、齿轮磨损等问题；采用多种周向扬料板排列组合，可调节烘干时间，热交换效率高；配套回转烘干机专用除尘器，采用大布袋除尘技术，特制的化纤滤料、反吹清灰设计，清灰效果好，功率消耗低。
由于立式烘干机采用逆流工艺，被烘的物料必须经过高温烘烤才能出机，活性材料在高温下会发生化学变化，活性降低，故粉煤灰渣、高炉水淬渣、水淬钢渣等不太合适使用立式烘干机作为生产粉煤灰渣、矿渣等微粉的预处理。
4、湿态灰渣回转烘干机选择与实用中应注意的几个问题
随着资源的紧俏，生产者对提高台时产量、降低能耗的要求，致使制造商供给的回转烘干机使用效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。究其原因，是制造商宣传推广回转烘干机优越性时，没有考虑到整个烘干配套系统的平衡问题，尤其缺乏对所烘干物料物理化学性质的了解。生产商对所烘干物料更是如此，加之对所烘干物料选控不严，疏于监控，盲目追求效率等原因所造成。针对这些现象，结合实践，提出以下回转烘干机选择与实用中应注意的几个问题：
4.1 回转烘干机内部结构很重要
回转烘干机看似很简单的一个圆滚筒，实则其内部结构构造原理与烘干物料种类、物料物性及台时产量，节能降耗、投入产出比有着直接的关系。想要做到最优化，必须结合日常生产实践中总结的经验，注意：
回转烘干机中心X型扬料板：回转烘干机中心加设的X形扬料板，可有效地减少热空洞，延长被烘物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体流失，安装的部位应从回转烘干机中部开始依次向机头端，一般为3～8组扬料板，视物料不同湿态灰渣，如粉煤灰渣、高炉水淬渣、水淬钢渣，以5～6组为宜，每组间距0.4～0.8m，如物料颗粒较粗，间隔距离可在0.5～1.0m。每组五至九块X型扬料板，靠近机头段2～3m内不要安装。这是因为刚输送进入回转烘干机的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附，若扬料板过近机头，影响烘干效率。
进料端螺旋：湿态灰渣回转烘干机进料端螺旋输送叶片应为厚三角形加强筋钢板，短直角，边高度与进料端挡圈同高度：长直角，边长度>0.8m，间隔50mm，自然形成一个锥形进料器，与烘干机内筒焊牢。其作用是减缓被烘物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，且能够降低回转烘干机前端温度，避免烧坏简体及挡料圈。
进料管角度：只要不影响进料，应尽可能将下料筒提高，以上端不与回转烘干机挡料圈接触为宜，但伸入简体内部不可过长，控制距离以落料点距挡料圈200mm内较为合理。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与简体。进料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止了烧坏进料溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换效率提高。
回转烘干机机尾低温烘干带L型扬料板：低温带L型扬料板应在简体1/3长度处为佳，L型扬料板呈垂直900固定，周圈依次按300、900、1200的角度焊牢，这样通过烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料面积分布大，热交换率高。
4.2通风除尘协调配套是关键
回转烘干机通风效果的优劣，直接影响台时产量、节能降耗和投入产出。要想高产必须选择处理风量大的除尘器，尤其是耐高温高效除尘器。保证进料端有一定的负压，及时将燃烧炉（或热风炉，或其他余热）产生的高温气体输入回转烘干机，使之与被烘干物料迅速发生热交换，及时排出，尽可能低的降低回转烘干机简体的废气浓度，达到快速烘干的目的。
原有的旋风除尘、静电除尘等虽然通风效果好，但排放粉尘浓度一般都达不到GB4915-2004《工业大气污染物排放标准》。所以回转烘干机除尘应选用较为先进的脉冲袋式除尘。袋式除尘器处理废气量的大小选择，要根据回转烘干机的大小、构造及烘干物料的种类、水分高低、物料特性，详细计算后合理配置，尤其是工艺设计对以上回转烘干机内部构造形式确定后，产量将会明显提高，否则会使回转烘干机体内部阻力增大，所以配置除尘器规格不能小，达不到效果。故除尘器的配置设计值应超出一倍甚至更多才行。
4.3综合因素
湿态灰渣烘干用于水泥、混凝土、砂浆掺合料粉磨与实用，在回转烘干机中还有几个综合因素是要考虑的：①废气温度要严格控制。过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，导致除尘器内部构件严重腐蚀。②烘干机内部物料流速快，质量不好控制，可多设几组X型中心扬料板，但必须考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及位置要根据具体情况，采用高耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚度来解决。③湿态灰渣共混烘干，要结合物料的物理特性及物理化学特性，合理地设置配比，以求在回转烘干机内达到自粉磨效应。④湿态灰渣处理量大的回转烘干机选择时，要结合被烘干物料的物理化学特性，有选择地在高温带加配悬挂链，使热效率和旋转滚动时达到最大利用率和机械粉磨效率，一机多用。
5、回转烘干机“风、火、料”平衡
回转烘干机降耗节能高产的原则是在选择机型与实际应用中做到“风”、“火”、“料”的平衡。要满足被烘干湿态灰渣物料的物理化学特性以及被烘干灰渣用于水泥、混凝土、砂浆中的活性指数A3达30%～35%，A28达80%—90%的要求的同时，还要考虑粉磨时产量的低或高以致耗能的高或低线形比例关系，更要注意被烘干的湿态灰渣物料中活性矿物与非活性矿物之比，以及被烘干湿态灰渣物料的形貌特点。如原状粉煤灰渣、矿渣颗粒结构圆滑，其烘干粉磨的活性指数就高，轻浮渣及大型细渣活性指数就低。这时候，除尘通风、烘干机规格型号、燃烧炉供热量大小是否配套，以及“风”、“火”、“料”是否平衡就显得极为重要。其次要加强实用中的操作：①进料要均匀，水分波动不能过大。②热源温度调整要及时，炉温及废气温度要保持稳定。③通风除尘设备运行要正常，保证供风量，风压要平衡。只有掌握好这儿点才能做到“风适、火均、料多”，实现高产低耗节能。
6、结语
我国每年产生的矿渣等大宗工业固体废弃物达15亿～16亿吨，粉煤灰渣和煤矸石达4亿—6亿吨，充分利用廉价的废弃资源，采用掺合材分磨或混磨微粉，可以解决新型干法水泥、水泥粉磨站、混凝土搅拌站、商品砂浆等水硬性材料胶凝配制“勾兑”量达50%～60%。从以上数据可以看出，湿态灰渣回转烘干机有选择与实用和工业设计中只要注意文中的几个问题，台时产量大幅度提高，煤耗、电耗明显下降，直接生产成本下降，粉尘排放达标，综合效益十分可观。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
