1、回转管束烘干机
1.1回转管束烘干机的工作原理
如图1所示，回转管束烘干机由供料螺旋输送机、筒体、蒸汽换热管束、蒸汽室、抄板、托轮、大小齿轮、减速电机、机头罩、机座等主要部件组成。烘干机工作时，由减速电机通过大小齿轮带动简体缓缓旋转，固定在简体中的换热蒸汽管束随之转动。
当物料由供料螺旋输送机送入简体后，被遍布于简体内壁的抄板升举到一定高度，形成料幕均匀洒落在换热蒸汽管束表面，在穿越管束的过程中传导加热，水分逐步得到蒸发。由于管束安装时有一定斜度，并且抄板也具有一定的倾斜角度，物料在烘干过程中由进料端不断向出料端移动。烘干后的物料最后由出料口排出。
加热蒸汽和冷凝水由旋转接头供给和排出。
1.2回转管束烘干机的特点
(1)蒸发强度高，换热面积大
回转管束烘干机的圆筒四周布满了加热管，使得物料在任何时候都处于被加热状态。同时随着圆筒的转动，物料周期地沿圆周呈瀑布状散落下来，加剧了物料被烘干的程度。对同样产量物料与传统的管束烘干机相比所需台数减少一半还多，进而减少附属设备和输送设备，简化工艺，减少维修和操作工人数量及操作工的工作量。由于同种物料烘干机台数少，产品水分均匀一致性好。
(2)设备使用寿命长
外托轮式传动设计，改变了传统管束烘干机换热管传递扭矩的设计原理，并采用较粗的厚壁蒸发管，换热管束一端与蒸汽室联接，一端为自由端，不象传统管束烘干机两端被封头固定，管子受损的可能性大大减小。设备使用寿命可达35～40年；而传统管束烘干机则是由齿轮一传动轴一换热管束把动力从一端传递到另一端，这种方式使管束在启动或在物料堵塞时承受很大的扭矩，极易导致加热管扭曲折断或与管板焊接处损坏漏气，这种现象在大型烘干机（1000m2以上）中更为突出。
(3)节能效果好
回转管柬烘干机启动力矩小，传动动力仅为同样面积的传统管束烘干机的40%，电耗大大降低，节能效果明显。
(4)方便保养和维护
先进的内部结构设计，使物料在烘干机内流动畅通无阻。诸如螺钉，螺帽等异物进入烘干机内，也不会对烘干机造成损伤。需要时，工人可以进入机体内部，方便使用和维护。
(5)操作安全
特殊设计的自动刹车系统，烘干机需要紧急停车时，可以马上停止，不会因为惯性而造成对主机的损伤，并可以带料启动。
1.3回转管束烘干机的应用对比
通过以上分析，不难看出，回转管束烘干机适宜传统管束烘干机应用的一切场合，不适宜黏性很高的物料。对于略有黏性的高水分物料，可通过增加返料混合的方式降低进机物料的黏度与水分。表1、表2以一座日处理2 000 t玉米的湿磨工厂作为案例分析。
通常，日处理2 000 t的玉米湿磨工厂副产品烘干需要8台普通管束烘干机，其中：2台用于玉米胚烘干，2台用于蛋白粉烘干，4台用于玉米纤维烘干（两级烘干时，一级用2台，二级用2台）；而采用回转管束烘干机只需要4台，其中：1台用于玉米胚烘干，1台用于蛋白粉烘干，2台用于纤维烘干。简化了工艺和设备，每年还可节电约3×106 kW．h，减少运行费用300万元以上。
2、800SGM脱水机
在美国的玉米湿磨工业中，800SGM脱水机早已代替老式的螺杆脱水机用于玉米胚和纤维脱水。这种脱水机不是用螺杆挤压而是利用脱水腔的容积变化来去除玉米胚和纤维的水分。如图2所示。
主要特点是：
(1)处理能力大。例如，用于日处理2000 t玉米的湿磨生产线，玉米胚脱水只需一台，还有20%-30%的扩产空间；由于同种物料脱水机台数少，产品水分均匀一致性好，特别适用于日处理1 000 t以上的玉米湿磨加工企业；美国大型工厂大多采用这种脱水机。。
(2)玉米胚出机水分质量分数降到48%～50%，纤维出机水分质量分数降到58%～60%，大大减少后续烘干机烘干蒸汽耗量。
(3)胚不受损伤，破损率低，淀粉收率高。
(4)操作简单，基本不需要操作维护。
以一座日处理2 000 t玉米的湿磨工厂为例，采用800SGM脱水机的节能效果非常明显，见表3。
采用普通螺旋脱水机，玉米胚脱水需要3台，纤维需要6台。而采用新型脱水机，玉米胚脱水只需1台，纤维2台就可以满足生产。同时，由于新型脱水机出机水分质量分数比螺杆挤干机降低IO%—15%左右，大大减少后续烘干机烘干蒸汽耗量，全年节省烘干蒸汽消耗5万t左右，每年烘干蒸汽节约的费用在600万元以上（按120元／t蒸汽计）。
3、结论
回转管束烘干机和SGM脱水机都是在美国的大型玉米湿磨工厂长期应用的成熟设备，随着国内玉米加工企业规模的扩大，大型节能的技术装备将逐渐引入国内，为企业创造更高的经济效益。在低碳经济的时代，必将得到广泛应用。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
