带式输送机的输送带为闭合循环运行形式，正常运行时上下带中心线平行，速度平稳，沿带宽方向其偏移量保持在带宽的5%范围内，当带偏移量超过5qo时，则认为是跑偏
1、引起跑偏的主要因素
(1)拖辊加工质量不高，沿辊身方向误差较大，导致带与拖辊的接触角不等。(2)机架拖辊安装质量不高，导致带在运行中受到横向推力，既带对拖辊的压力在带宽方向不等。(3)装料漏斗位置不正，带承载偏心，导致带在辊身方向上接触压力角不等。(4)输送带本身性能不好、成槽性差、接头不正、局部损伤，导致带宽上拉力发生变化。(5)滚筒安装及调整不良。
2、纠正方法
(1)槽形承载托辊的两侧辊沿运输方向前倾安装。由于两侧托辊前倾角度小，对带的横向推力不大，所以这种方法只能对跑偏力不大的情况有效，另外，要注意前倾角不可过大，避免造成输送带蛇形弯曲运行的情况。(2)大型固定式带式输送机长度每隔20 m安设回转式调心托辊，对输送带跑偏进行自动调整，也可使用外力使旋转架旋转，进行人力纠正或机械纠正，在采区顺槽用的绳架式及可伸缩带式输送机上，一般不安装回转式调心托辊，但托辊在托架上安装的位置是可以调整的。(3)每隔若干组托辊架安装一组带橡胶圈的托辊，增加输送带的抗侧移能力。(4)在输送带跑偏处机架的两侧设置立辊，强制阻碍输送带跑偏。(5)在带式输送机重载段、输送带进入传动装置前及离开机尾出口处安装输送带保护装置，利用限位开关切断电源停止输送机以便检修。(6)利用跑偏开关自动纠偏，跑偏时通过立辊、跑偏开关和伺服电机自动纠偏。
3、跑偏的调整
调整跑偏的工作应在输送机空载运转时进行，一般从机头卸载滚筒开始，沿着输送带方向，先调整回空段，后调整承载段。在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调整，调整换向滚筒和托辊的原则是：在换向滚筒处输送带往那边跑既调紧那边，在托辊处输送带往那边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调的太多，要根据输送带运转情况适当调整。
4、结束语
现在大型生产矿井煤炭运输主要设备采用的是皮带运输，因此，皮带事故直接制约着全矿生产任务的完成和整个矿井的经济效益，皮带主要事故原因就是皮带跑偏引起的，通过以上对皮带跑偏原因的分析笔者认为还应加强各级管理人员和操作人员专业知识的培训，操作人员既要学习、维护、修理等重点环节，不遵章操作就会发生事故，不检查保养就不能发现隐患、不检修老化磨损就得不到补偿。总之为防止皮带跑偏必须从人到设备各个方面做起，扎扎实实抓好方方面面的基础工作，确保皮带运输安全、可靠、有效。
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