1、烘干流程简介
原烘干工艺流程是采用回转窑烘干机系统。缺点是电能消耗较大，设备投资及运行费用较高，环境污染大，且增加了燃煤的运输、贮存及消耗。
盘式连续烘干机烘干硫精矿的流程如图1。含湿量为14%左右的硫精矿由输送器输送到位于盘式烘干机顶部的圆盘定量加料器巾，被定量加入烘干机内进行烘干作业。烘干盘内通人0.4 MPa的饱和水蒸气作为加热介质，物料在烘干盘上的运动过程中完成传热传质过程，已干物料在烘干机底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽通过水膜除尘器后由引风机排人大气，除尘用水经澄清处理后循环使用，沉淀下来的硫精矿粉束，捞出晾干后运人硫精砂仓库。热源由工艺废热锅炉所产蒸汽提供。
2、盘式连续烘干机简介
盘式连续烘干机是一种新型传导式烘干设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流烘干所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续烘干机由烘干盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的烘干盘内通人加热介质。烘干盘在烘干器内水平层式布置，烘干盘静止不动，物料在盘面上在耙叶推动下运动，在运动过程中被烘干盘加热，进行传热传质完成烘干作业，根据被烘干物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定烘干盘层数（烘干面积）。
3、盘式连续烘干机烘干系统的特点及经济性
(1)连续运行，热效率高。盘式连续烘干机以传导传热方式进行烘干，烘干过程中烘干器内只通人极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
(2)动力消耗低、噪音小。由于烘干过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套烘干装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5～1/7，且噪音很小。
(3)物料受热均匀，烘干时间短。由于于燥过程中物料在烘干盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为烘干盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
(4)物料损失小、环境保护好。由于在烘干过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且烘干尾气流速极低(约0. Im/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，既不损失物料，又不污染环境。
(5)烘干能力大，每台盘式连续烘干机每小时处理硫精矿达30多吨，满足了硫精矿生产硫酸生产线的要求。
(6)设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
(7)烘干介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
(8)产品质量稳定。
4、技术经济分析
盘式连续烘干机自开发成功后，已在矿业、医药、化工、染料、农药、食品等领域得到大量工业应用，并被证明优于其他烘干设备。表1为在年烘干40万吨硫精矿中使用盘式连续烘干机与回转窑烘干机的经济指标对比。
由表1可见，对于年烘干40万吨硫精矿的烘干工序，使用盘式连续烘干机烘干系统比使用回转窑烘干机烘干系统年节约能耗费用472. 6448万元，设备投资节约150万元。
5、应用前景
目前，国内绝大多数使用硫精矿生产硫酸的厂家采用传统的回转窑烘干机烘干硫精矿，由于烘干方式的落后，导致生产效率较低，劳动强度较大，环境污染较严重，生产成本高。而采用盘式连续烘干机烘干硫精矿，则大大减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。因此，盘式连续烘干机在硫精矿等非金属矿的烘干上具有很好的应用前景。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
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