山脚树煤矿，始建于1969年，1974年正式投产，年设计能力45万t，原设计运输系统为1 t矿车斜井轨道提升。1988年10月改造了主提升系统，为主斜井带式输送机运送原煤。共使用8部带式输送机。其中井下主斜井5部，地面3部（其中第7部为手选矸输送机）。电控系统为QZB-200真空磁力起动器，接远方人工操纵控钮。1994年9月改造电控系统，投入使用BSY2-36型输送机控制系统至今，年产量为80~ 90万t。
2、电控系统的主要功能
BSY2-36型输送机控制系统配合QZB-200真空磁力起动器，可实现输送机的开停，具有随机性一即整条运输线上的每台输送机都是有煤自动运行，无煤自动停机。具有煤仓高、低煤位保护，机头煤位保护，温度保护，烟雾保护，断带保护，打滑低速保护，跑偏和横向撕带保护等。还有声光监测信号，可以实现各输送机之间的通讯联络。
(1)正常开机 中央煤仓给煤机是人工操作，由该工作人员触动首台带式输送机的开车传感器。首台开机后，给煤机开始向输送带给煤，当煤流将至机头时，煤流触发第2台带式输送机的开车传感器使第2台带式输送机开机，依此类推，直到最后1台带式输送机正常运转。在正常运煤时间内，煤流是不间断的，所以开车传感器一直发出开机信号，能够达到正常运转的目的。
(2)正常停机在给煤机停止给煤以后，开机传感器得不到所整定的时间内重新触发信号，该台设备将煤运完后，自动停机（整定时间为该台设备运行一圈所需的时间），然后，后一台输送机停止，直到完成运煤后全线自动停机。
(3)事故保护 当某台输送机在运行中发生故障，如：电动机超温，输送带打滑，机头堆煤，输送带拉断或撕裂，巷道内有烟雾等，各相应的传感器都会将信号传输给主控制箱，主控制箱得到信号后，立即切断主机电源，执行故障保护。等待维修人员处理。
3、现场使用情况
1994年9月，山脚树煤矿对井下主斜井运输的1—5部带式输送机的控制系统进行了改造，用BSYl-36型输送机控制系统配合QZB-200真空磁力起动器，作为输送机的电力控制系统，其特点如下：
(1)减少现场操作人员 该系统改造前，1~5部输送机每台都要固定1人操纵，加中间巡视2人，共7人工作。现在只需中间巡视人员3人，每小班节余4人，每天节省12人，即可完成原煤运输任务。
(2)减少事故率 投入该控制系统以后的几年中，未出现电机烧损、跑偏撕坏输送带、输送带打滑磨出烟雾或磨断输送带等现象。
4、使用中应注意的几个问题
(1)单台设备进行维修时，工作人员必须先将控制开关打在停止位置上，以免误开机造成人身事故。
(2)该套控制系统的低速保护中，使用的传感器为感簧管和磁铁配合完成，其中感簧管易短接，该保护就失效，注意定期检查更换。
(3)单台使用时，不能用煤位传感器作停、开机歼关使用（在实际操纵中，司机懒，有时会出现这种情况）。
(4)烟雾报警传感器，每周需升井到地面校验。
5、结语
综上所述，山脚树矿煤矿主斜井带式输送机，使用BSY7-36型输送机控制系统以后，不但减少了工作人员，提高了工作效率，还减少事故，降低了生产成本的投入。
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