我公司2009年3700t/d老线节能改造安装了一台入窑胶带斗式提升机，型号BW-G800/360，规格B800x99 000mm。在2009年11月试车时出现胶带严重跑偏现象，无法正常运转，检查发现是接头接偏。在重新做了接头后，跑偏有所好转。跑偏方向是头部向北、尾部向南。曾通过调整尾部张紧丝杆来纠正，但效果不大，到2010年8月胶带跑偏跳停频繁。
2011年3月，对提升机进行彻底的检查，在排查各因素后，认为头轮轴的水平度为0.5mm/m，严重超出标准值(0.1mm/m)，是胶带跑偏的主要原因。另外，因为胶带长期跑偏，头轮表面胶皮磨损不均，跑偏的一边磨损多，另一边磨损少，靠近端面的部分几乎没有磨损，使头轮表面形成圆锥台面，台面两底差为1.5 mm，这种结构反过来也加剧了胶带的跑偏。
2、处理措施及效果
1)头轮轴水平找正
两轴承中心距1500mm，要保证头轮轴水平，应在较低端轴承座下垫0.75mm的垫片。又因为胶皮磨损量偏差0.75mm，因此最终在低端轴承座下垫
1.5 mm的垫片，使头轮上端面水平。
2)头轮胶皮磨损处理
用角向磨光机对头轮两端胶皮打磨倒角，如图1所示。在两端打磨大倒角，一方面相对减少磨损面两端的偏差，另一方面减少胶带与头轮接触面积，起到自然校正的作用。
对胶带斗式提升机处理后，没有再出现因皮带跑偏而造成跳停，设备运行稳定可靠，运转率大大提高。
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