1、吊轴承磨损原因分析
由于出磨水泥温度一直较高，导致吊轴承座密封盖上的油封软化失效，水泥灰进入轴承套，使轴承套与联结轴结合面处过度磨损。轴承套壁厚为8mm，且材料硬度与联接轴相当，经过磨损后，轴承套破裂，联接轴随即下垂，使螺旋叶片中心偏离轴中心线，继而发生叶片刮擦壳体或卡套松脱等故障，使吊轴承报废。
2、改进办法
通过对吊轴承磨损状况的观察和分析，发现每套吊轴承损坏的只是吊轴承座，联接轴磨损轻微。于是提出利用PFC1612破碎机更换下来材质为ZGMn13的废旧锤头作为吊轴承本体，将其气割成圆形，用弯制成圆形的丝杠将锤头吊挂在螺旋输送机壳体上，利用锤头上原有∮90的轴孔，将LS500螺旋输送机上轴径为∮90的联结轴直接穿在轴孔上，两端用卡套固定连接。由于联结轴的材质硬度低于破碎机锤头，故联结轴磨损较快，当联结轴磨损到一定程度时，可通过固定锤头的丝杠调整联结轴的中心高，以保证螺旋输送机叶片中心与减速电机的中心一致。具体结构如图1、2、3。
3、改进效果
随后通过对水泥磨其余6台LS500螺旋输送机也分别进行了改进，改进后螺旋输送机吊轴承故障率下降了60%以上，螺旋输送机吊轴承的平均使用寿命也由改造前的1个半月提高到近1年。公司两台PFC1612破碎机，锤头每3个月更换一槽共28只，轴承座是利用报废锤头改制而成，联结轴、双头丝杆是自行加工，其费用与原吊轴承座价格相比，改进后的吊轴承低2～3倍，这样既降低了成本又提高了设备运转率，效果显著。
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