1、燃稻壳热风炉的性能特点
a．运行稳定，燃烧效率高（90%以上）。
b．热风温度自动恒温控制，输入热风稳定，操作方便快捷，劳动强度低。
c．节约能源，降低了烘干成本。
d．炉膛布局合理，燃烧充分，减少了环境污染。
e．忧化了换热器，减少了冰堵，可靠性高。
f．采用高效除尘装置，阻力小，使用寿命长，降低了环境污染。
2、燃煤燃稻壳两用热风炉的性能特点
结合燃煤燃稻壳两用热风炉在产实践中的应用效果，本文侧重分析燃煤为主兼顾燃稻壳两用热风炉和燃稻壳为主兼顾燃煤两用热风炉的结构、性能特点。
2.1燃煤为主兼顾燃稻壳两用热风炉的性能特点
a．燃煤热风炉炉排面积和煤层厚度的设计是满足发热量的首要条件。用稻壳作为燃料，其低位发热量大约是煤的1/2（煤的低位发热量按23MJ/kg计，稻壳的低位发热量按13rvu/kg计）。为保证发热量，就要增加稻壳厚度，因缺氧和燃烧时间不足致使稻壳燃烧不彻底，造成大颗粒物从换热器管流过，加速了对换热器管的磨损，缩短了换热器系统的使用寿命。
b．煤和稻壳的体积比不同（约1.6），稻壳层的加厚，使炉膛燃烧空间缩小。由于炉膛燃烧空间缩小，加快了炉膛内高温烟气的流动速度，当热风流速大于0.2m/s时，没有充分燃烧的大质量颗粒物(直径约0.15um)直接从换热器管和引烟风机通过，加剧了对换热器管和引烟风机叶轮的磨损。
c．稻壳燃烧后产生大量的二氧化硅等大颗粒物，由于燃煤热风炉没有足够的沉降空间和拱墙，这些大颗粒晶体从引烟风机直接流过，加剧了对引烟风机叶轮及换热器管的磨损。应合理布置炉膛空间，设置足够大的沉降室，同时沉降室内应设置大拱墙，以满足沉降要求。
d．除尘系统大多采用陶瓷管式除尘装置，这种除尘系统旋转直径小，对燃煤除尘效果好；在燃稻壳时，由于稻壳烟尘质量轻且漂浮，除尘系统旋转直径小、旋风层薄，烟尘没有经过彻底分离就从烟囱排出，致使烟尘排放浓度超标，严重污染环境。应采用旋转直径大、旋风层厚或湿式除尘系统。
2.2燃稻壳为主兼顾燃煤两用热风炉的性能特点
a．为了满足稻壳的发热量，加大炉排使用面积和炉膛燃烧空间是必要的。根据稻壳的燃烧特性（挥发分燃烧容易、需氧量大，焦炭燃烧困难、需保证足够的温度和时间），通过控制炉排推进速度、关闭鼓风机，使空气在引烟风机的作用下进入炉膛内，保证了挥发分燃烧所需要的空间，同时也保证了焦炭燃烧所需要的温度和时间，对提高稻壳的燃尽率效果显著。
b．炉内设计了足够大的沉降空间和拱墙式沉降室，稻壳燃烧后所产生的大量二氧化硅等大颗粒物在足够大的空间进行自由沉降到沉降室，同时还有一部分二氧化硅等大颗粒物碰撞拱墙上滑落到沉降室，达到了清除二氧化硅等大颗粒物的目的，减少了换热器系统和引烟风机的磨损，并且烟尘排放浓度指标也达到了国家环保标准要求。
c．在除尘系统设计方面，有的采用的是高效二级重力除尘系统，有的采用的是大直径陶瓷管式除尘系统。高效二级重力除尘系统的特点是结构合理，阻力小，工作稳定，使用寿命长，除尘效果好；大直径陶瓷管式除尘系统特点是体积大、用料多，故障少、除尘效果好。这两种除尘系统的烟尘排放浓度指标都达到了国家环保标准要求。
d．后期研制的该类型热风炉优化了换热器的设计，解决了热风炉在冬季燃稻壳运行时换热器末端管易发生冰堵的问题。
e．燃煤时由于炉排面积过大，单位面积鼓风强度不够，煤燃烧不彻底，有生煤直接排出，增加了耗煤量，不经济。
f．由于炉排面积和沉降室面积增大，增加了材料用量，一次性投资较大，高出煤炉15%～18%。
3、结语
综上分析，以燃煤为主兼顾燃稻壳两用热风炉在应用中还存在很多问题和不足，特别是对换热器和引烟风机磨损严重，降低了换热器和引烟风机的使用寿命。以燃稻壳为主兼顾燃煤两用热风炉也存在不足之处，如耗煤量多，增加了烘干成本。笔者认为，这两类兼用型热风炉，尤其是以燃煤为主兼顾燃稻壳热风炉都有待进一步完善，目前还没有实现理想的兼用。目前仍以应用燃煤或燃稻壳专用热风炉较为适宜。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
