搅拌机有单轴搅拌机、双轴搅拌机、带过滤网的双轴搅拌机和强力搅拌机（搅拌挤出机）。目前普遍采用的是双轴搅拌机。在2005年7月14日实施的建材行业标准中，将双轴搅拌机命名为墙材工业用搅拌机。在这里，还是沿用习惯上的叫法——双轴搅拌机。双轴搅拌机是由驱动和搅拌两大部分组成的。驱动部分由电机、减速器、离合器、对齿轮组成；搅拌部分由搅拌槽、搅拌刀、搅拌轴组成。现在有的双轴搅拌机是由电机、整体式专用减速器和离合器组成。老式的双轴搅拌机有效搅拌长度短，断面小，只能适用40以下的挤出机，已经不能适应目前砖瓦企业的发展，取而代之的是有效搅拌长度长、断面大的双轴搅拌机。现在有的搅拌机的有效搅拌长度达到4.8m。在这里提醒用户不要一味地追求长度。在转速不变、搅拌刀的数量、安装角度都不变的情况下，有效搅拌越长，原料被加工搅拌的时间也越长，原料均化的质量也就越好。但是搅拌机轴相对来讲还是细长轴，有效搅拌越长，轴两端轴承的距离也就越远，轴产生挠度的可能性就越大，中部就会更容易产生变形甚至经常折断。所以还是讲求合理的有效长度，也就是一个合理的长径比。近年来提倡的强力搅拌机（搅拌挤出机），在对原料进行搅拌后，再经螺旋绞刀、封闭泥缸、碎泥刀强迫挤出，使水分在泥料颗粒中渗透得更好，并对泥料进行了压实致密，为下一步的成型提供了质量更佳的原料。
搅拌机结构简单，但安装时也不能掉以轻心，因为安装质量的好坏，将影响到搅拌机的使用寿命和运行效果，所以安装好搅拌机也是一项十分重要的工作。安装时应注意：
(1)首先搅拌机应安装在合格的混凝土基座上。在安装时，应先校正水平，确保搅拌机能够长期平稳运转，除了要留给本机足够的操作维修空间外，还要给其他相关配套设备留有足够的距离，不能影响其他设备的运转与维修。
(2)V形带轮的安装。标准要求：大小V形带轮安装后，轮宽对称平面的相对位移不得大于中心距的2‰；轴线平行度不大于6‰。所以在安装时一定要检查这项要求，可以用直尺或者拉线来检查大小V形带轮的端面相对位移，必要时移动电机轨道，使两个V形带轮的端面保持在同一平面内。V形带还要有适当的初拉力，一般在中部用大拇指能按下一个皮带厚度即可。
只有正确安装设备，才能使设备正常运行。为了能更好地发挥设备的性能，提高其工作效率，在生产中要注意：
(1)应严格按照设备的安全操作规程操作；
(2)经常检查各润滑点的润滑油是否充足，各紧固件是否牢固；
(3)经常注意设备运行的声音及震动情况，轴承和电机的温度是否正常；
(4)应根据实际情况，注意调整搅拌刀的安装角度。在出厂时，搅拌刀的角度基本上都是按照18～25°的安装角度来安装的。在生产中当发现出料量明显大于下一道设备的需求量时，应将搅拌刀的安装角度调小，减少向下一道设备的供料量；反之，当出料量明显小于下一道设备的需求量时，应将搅拌刀的安装角度调大，增加向下一道设备的供料量。调整的时侯一定要注意，不能过大或者过小，如果搅拌刀的安装角度过大，搅拌机的负荷不仅增加，而且泥料推进过快，得不到必要的搅拌混合，而且搅拌刀受力太大，还容易折断刀杆造成事故；如果搅拌刀的安装角度过小，虽然搅拌效果增强，但泥料的推进速度减慢，影响产量。所以一定要结合实际情况，适时调整，找出最佳的匹配角度。安装搅拌刀时一定要拧紧螺帽，以免运行中搅动造成叶片旋转，改变了倾角，为此应尽力先上好头一个螺母，然后用手锤敲击叶片顶部，再次紧固螺母，最后上第二颗螺母。双轴搅拌机左右两轴的搅拌刀，螺旋方向相反，但安装角度要一致；
(5)搅拌机的加水位置十分重要，搅拌的目的是使水分与泥料充分混匀，为此，应在粉料进入搅拌之初就均匀洒水，让其有足够的时间融合。在搅拌机的进料端向皮带上落下来的粉料均匀喷水，最好实行雾化，使泥料湿化均匀。这样不仅可以使泥料一下来就与水接触，而且还有利于防尘。加水搅拌的作用就是要使水分和粉料充分混合，并尽量使水分渗透到粉料的内部而形成成型时所需要的塑性。粉料的塑性是靠水分的充分混合和渗透来实现的。切忌在搅拌机中部加水，以免降低搅拌质量。也不可以实行水龙头大水浸灌，或者直接将干粉料倒人搅拌槽内一次性大量加水来满足成型的需要。因为这样容易形成部分饱和泥浆，阻塞其水向其颗粒内部渗透，同时，大量的水不可能在短时间内与粉料融合为一体，造成泥料的干湿不匀。
(6)加强搅拌机的日常保养，及时清理搅拌槽内的草根、钢丝、石块等杂质。如果不清除这些杂质，将会给搅拌机增加很大的负荷，严重时会发生断轴等事故。如果缺乏日常的检查和保养，搅拌刀严重磨损后也不更换或维修，泥料会从上面漂浮而过，根本得不到有效搅拌，而且产量也很低。标准规定：搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙不大于l0mm。在实际生产中，大家都会有这样的体验，随着搅拌刀的磨损，间隙的增大，泥料搅拌混合的效果也不断下降，一旦超过20mm，搅拌的效果将显著下降。还有就是搅拌刀的磨损也是不一样的，进料端的搅拌刀换3次，也许出料端的只需要换一次，而进料端的搅拌刀十分关键，一旦其磨损超限将直接影响搅拌质量，所以应给予充分重视。强力搅拌机的螺旋绞刀的磨损也不应超过l0cm。
(7)加强对进入搅拌槽内原料的数量控制，做到均匀给料。搅拌槽内原料不能堆积如山似的装满一槽，过多的原料将会使搅拌机不堪重负，造成搅拌轴弯曲甚至发生断轴，同时表面的原料得不到搅拌浮在表面就被送到出料口。在生产中应严格控制进料，料位的高度稍高于搅拌刀叶片，这样可使原料在很大程度上得到均匀搅拌。
(8)供料应均匀，这样才不会造成设备的负荷忽高忽低，同时也能使原料得到较好的处理。
(9)对于强力搅拌机（搅拌挤出机），在生产过程中不要随意取掉碎泥刀。
(10)搅拌机在每一次停机前都必须排空搅拌槽内的原料，至少应该把两根搅拌轴露出来。因为留在搅拌槽内的原料干硬后会把搅拌轴紧紧抱住，造成下次开机时启动困难，也就是重载启动，人为增加设备损坏的危险。
搅拌刀是搅拌机上磨损较快、故障率较高的零件。由于砖瓦生产的原料硬度高，砂性重，诸如煤矸石、粉煤灰、炉渣、尾矿等等。如果搅拌刀的硬度低于原料的硬度，叶片就会很快磨损，搅拌刀在运行中也发生转动或折断，所以一定要保持搅拌刀的高可靠性和良好的耐磨性。常见的搅拌刀形式如图1，图1d是目前单轴搅拌机使用的搅拌刀。这几种形式的搅拌刀叶片都是通过搅拌刀杆紧固在搅拌轴上，搅拌刀叶片还可以直接焊接在搅拌轴上，只是焊接的时侯，最好采用氩弧焊，这样应力较小，其次是采用直流焊，而在焊接时不能急于求成，应分时段焊接，交错进行，以相互抵消其应力，而且每层厚度不要超过2mm，宁可多焊几道，以尽量分散和减少应力。叶片焊接时，先两头焊接，再逐渐向中心靠拢，一前一后地焊接，用普通的T422焊条焊接后，在原料前进的一方表面再焊一道耐磨焊。另外一种，是将叶片座子焊接在轴套上，把轴套紧固在轴上，叶片直接用两颗螺栓固定在叶片座子上。
不论采取哪种方式，都要保持搅拌刀的良好工况，才能使搅拌轴安全高效地运转。
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