搅拌是利用机械或液压强制力、重力，使各类物料：粉状固态物水泥、掺合料；粒状固态物砂、碎石；流动的液态物水、减水剂等均匀混合在一起，组成一种胶泥状可流动的新物料，30码期期必中生产销售小型饲料搅拌机、双轴调质机等搅拌混合机械设备。
在搅拌过程中．各物料在拌叶铲人、切出的强烈运动中，被翻滚、提升、抛落、碰撞，发生剪切、挤压作用，在极短的时间内（约2-5min）被均匀混合在一起，形成特殊的混合物，即新拌混凝土。
管桩用混凝土是介于干硬性混凝土与塑性混凝土之间的新拌混凝土．其塌落度一般要求控制在1-4cm．要求有良好的和易性，即有充满模腔的流动性：有粘合在一起的粘聚性；有不泌水的保水性。
搅拌过程基本上是一个纯物理过程，没有化学变化．但它却为混凝土以后的硬化的复杂化学、物理变化奠定了基础。
要使物料在很短的时间里均匀混合在一起，就期望搅拌物料的运动轨迹复杂，且无死角：又希望结构简单，运动构件制作容易，有良好的工艺性。因此搅拌运动的多样化，就有了今日众多模式的搅拌机。
现使用较广泛的有两种型式搅拌机：一是立轴强制式，二是双轴卧式。这两种型式的搅拌机各有其优缺点．其主要缺点是运动轨迹仅有单一的公转，搅拌不够强烈。而近年来崛起的新型立轴行星式搅拌机，如法国的“SKAKO”型、德国的“TEKA”型，以其复杂的轨迹，快速搅拌均匀的效果，已日益得到人们的青睐与重视，在国际上得到广泛的应用。近年来国内一些厂家也开始批量制造新型搅拌机。笔者已摈弃传统的立轴强制式搅拌机．而选用了数十台新型立轴行星式搅拌机（四川久和实业有限责任公司制造），根据近3年来的使用经验证明，新型立轴行星式搅拌机的搅拌时间比一般立轴强制式搅拌机缩短了30-55s.明显提高了生产效率，取得了良好的经济效益。现以久和厂制造的JN1500型为例简介如下：
(1)特点
a)搅拌叶片由多组搅拌臂组成，既有公转又有自转运动．搅拌叶片能覆盖整个搅拌区域．搅拌轨迹复杂见图7，搅拌强烈、均匀。
b)所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，便于拆卸维修，无卧轴搅拌机轴端漏浆问题，罐体内空间大，维护方便。
(2)结构
JN1500型混凝土搅拌机主要由电动机、行星减速器、搅拌系统、供水系统、卸料装置、搅拌罐、电动油泵等组成见图l。
a)行星减速器
本机采用的减速器是根据国家标准JB/T6502-93《NGW型行星齿轮减速器》专门设计的JJx1500型行星减速器，其结构见图2，减速器为封闭结构，采用双零号锂基润滑脂润滑。
b)搅拌系统
搅拌系统由回转支承、搅拌臂、边刮臂、上支承体及大行星减速系统等组成。
行星减速器的输出齿轮驱动回转体转动，带动大行星减速系统（公转体）运转，使行星齿轮转动，从而带动搅拌臂自转和公转．搅拌臂上4块互相交错的铲片在拌罐内快速运转，搅拌混凝土。公转体上装有边刮臂，边刮臂上的叶片与公转体一起转动。
c)供水系统
供水系统的环形水管安装在搅拌机上支承体内，环形水管上互相交错的出水孔既可起供水作用，又可冲冼公转体及搅拌臂见图4。
d)卸料装置
卸料装置是由扇形卸料门、转臂、气缸、气缸支座、电磁阀、轴承座、调整螺母及行程开关等组成。
用高压胶管将气缸与空压机接通，开动空压机，高压气流通过电磁阀推动气缸活塞做往复运动，使转臂带动扇形门随转轴转动。行程开关控制气缸行程，完成卸料门的启闭动作。经长期搅拌扇形门衬板磨损，可用减少调整垫片的方法来进行调整见图5。
e)搅拌罐
搅拌罐由法兰、圆形筒体、底板组成。整机的安装连接设计在罐体底座．2根平行的槽钢上钻有安装孔可与用户的搅拌平台相连接见图6。
f)电动油泵
启动电动油泵．使储油筒内的润滑脂经分配器分配到上支承体端面上3个进油孔，进入回转体，对回转支承滚道进行润滑。
(3)运转和使用注意事项
a)对机器应作详细的检查，熟悉各部分结构，并经试运转以了解机械性能、操纵开关的作用。
b)试运转前先将筒体内清理干净，不得有异物，检查搅拌叶片、边刮叶片与筒体底面及简体内壁之间的间隙是否正常（约5-l0mm）。
c)主机启动后，检查旋转方向和图示方向是否相同，若不相同应重新接电机线。
电机启动及运转时发现不正常的声响，应立即按动“总停”按钮．停机检查。
d)扳动气缸控制开关，观察各气缸及卸料门动作是否灵活、可靠，气路是否有漏气现象。
e)卸料门开启的程度可根据实际需要进行调整，通过限位器的长圆孔．调整限位器凸轮的伸缩和摆动使其在理想位置。
f)被搅拌材料必须在机器正常运转后加入拌罐，严禁先将拌料加入拌罐后再启动。如遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内的拌合物，以防凝结。
g)被搅拌料的投入量不允许超过额定容量的10%。
h)被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。
i)机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作，必须在主机完全停机和切断电源状态下，并有人在外协助时方可进入罐体内检修。
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