粮食干燥的方法，就是通过各种途径给予粮食一定形式的能量，使粮食中的一部分水分汽化而溢出，从能量转移形式看有对流、辐射和传导。长期以来，由于一直以自然干燥法为主，我国粮食干燥设备的保有量很小。从粮食干燥设备的形式来看，我国多采用塔式，流化槽式、热滚筒式干燥机。这些设备的干燥温度较高，处理后粮食的品质降低，占地面积大，一次性投资高。此外，我国粮食烘干机的热效率较低，也严重制约了粮食机械化干燥的进程。粮食热力干燥所消耗的热量非常大，目前国外技术先进的粮食烘干机热耗最高不超过5040kj/kgH2O，一般在4200kJ/kgHzO以下，最先进的达到3150U/kgH2O。我国技术水平比较落后，一般为5040 -8400kj/kgH20，有的甚至高达8400u/kgH2O以上。以某一大型粮库为例，年烘干粮食2500万kg，按平均降水4%（从l8%降至14%）计算，所耗标准热值煤250l，可见能源的}肖耗是颇为惊人的。如果我国粮食干燥的单位热耗能降到4200U/kSH2O，则上例中耗煤量可节省1/3左右，降至166t，经济效益是十分巨大的。
为此，研究并解决粮食干燥中的节能问题，是推动我国粮食干燥机械化、自动化发展进程中需迫切解决的问题。笔者在分析国内粮食干燥作业中能源消费技术落后原因的基础上，提出了粮食烘干机节能降耗的各种有效途径。
1、粮食烘干机节能降耗的途径
从当前国内各种粮食烘干机的使用情况分析，单位热耗高的主要原因有以下几点：①主机和热风管路的保温性台B差，管路长，热损失大（包括干燥段、缓苏段、炉子以及热风管道等）。②炉子结构和有关技术参数选择不合理，燃料燃烧不完全，即燃烧热能没有在炉子中得到完全转化，热效率低。③炉子无定型产品。④废气余热未能得到充分利用。⑤烘干工艺不够合理。如以上这此问题，都有较好的技术措施予以解决，我国粮食烘干机肯定将达到一个新的水平。
1.1改造炉子结构，减少热能的各项损失，提高热效率
燃烧炉是粮食烘干机的重要组成部分，是干燥介质的热源发生器。燃烧炉热效率的高低，直接影响干燥机的能量消耗，关系到烘干机单位热耗的高低。若炉子结构和有关参数选择不合理，燃料燃烧不完全，热效率就低。要提高炉子的热效率，必须减少热损失。炉子中热量的损失主要有三个方面：即机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失以及通过炉子传向周围介质的热量散失，其中以通过炉子传向周围介质的热量散失较大，一般在夏季约5-6%，冬季则达8～10%。
影响机械不完全燃烧损失的主要因素是燃料性质，炉篦孔隙尺寸、过剩空气系数、炉膛温度及混合情况等。炉子设计时、炉篦和炉膛的发热强度以及过剩空气系数均不宜选择过大，如过大烟道气从炉子中所带走的飞灰就多。
化学不完全燃烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失，是指可燃气体随烟气排出炉外所造成的热损失。主要是由于炉膛温度不够或混合不匀，使燃料中的挥发物在炉膛中不能完全燃烧，这与炉灶设计有很大关系。为了避免粮食在烘干过程中受到污染，又能利用来源方便的燃料，改进炉子显得尤为重要。一方面研究将固体燃料变为气体再燃烧，力图解决燃料的广泛性，又解决粮食的污染问题或采用煤粉燃烧技术使燃料燃烧更完全；另一方面，所设计的炉子结构应保证炉膛温度不低于800℃。特别是对于直接烟道气为干燥介质的烘干机，只有炉膛温度超过800℃时，烟道气中的3.4-苯丙蓖的含量才会明显减少。这样既可保证燃料完全燃烧，又可避免粮食污染，从而保证粮食的烘后品质。
此外，在设计炉子时，应在结构、材料上加以考虑，采用完善的隔热保温措施，使炉子具有良好的保温性能，防止热量的散失。
1.2回收废气亲热
废气余热的利用，通常是回收干燥前、后期的废气和冷却时废气中的热量。废气的热含量几乎占全部热耗的一半，在粮食干燥中回收这部分热量，可以提高干燥前介质热量利用率，降低单位热耗。因此，近年来在国内外受到广泛重视。
1.2.1冷却废气的回收利用
一般粮食在冷却室（段）中降水不多，就玉米干燥而言，只有0. 5%～1.0%。因此，冷却废气的湿含量并不高，使用一次的冷却废气比外界温度高lO%以上。这部分废气的温、湿度不高，但量较大，可以回收利用。回收后的废气可与烟道气混合为烟道和空气混合气体作为干燥介质，一般仍作冷却介质，再使用一次。
1.2.2干燥废气的回收利用
一般干燥室（段）废气温度高于外温15c以上，如有预热段，干燥废气温度还要高些，其相对湿度在60%~70%，这部分废气可以回收作介质预热入机湿粮，或与烟道气混合为烟道气和空气混合气体作干燥介质，或引入缓苏仓内对烘后粮食缓苏降水。这部分废气余热，从热能的充分利用，降低单位热耗和提高经济效益来看，都是很有价值的，并具有巨大的节能潜力。
1.3减少过分干燥
过分干燥是指谷物干燥过度，致使谷物含水率低于规定的安全储藏含水率。过分干燥不仅使粮食品质变坏，而且造成不必要的能源消耗和经济上的巨大损失。
以干燥含水率为25%的稻谷l000t为例，按规定应干燥至14. 5%左右。由于操作失误，该批稻谷被干燥至13%，水分多减1.5%，此时干谷重量少了15t，干燥时间多花416h。
过分干燥所造成的直接经济损失也比较大。该批稻谷少卖15t，价值24000元，多消耗煤油、电价值6248元，总损失约3万元。若考虑机械折旧、人工、管理费用，总损失将达3.6万元。
减少过分干燥，除节省能源外，还具有许多优越性：可以提高干燥机的容量，实际上增加了干燥机的干燥能力，同时可以降低谷物干燥的爆腰率，减少破损，使谷物的质量有所提高。
为了避免过分干燥，烘干机必须采用高准确度的自动水分检测仪。在干燥过程中随机取样，在线检测，并将测得的水分信号送人电脑控制系统，从而实现谷物干燥的水分自动检测与控制，可有效地防止过分干燥。
1.4制定合理的干燥工艺
粮食烘干机工艺流程选择是否合理，决定着整机的经济性。制定合理的干燥工艺流程，采用预热——烘干——缓苏——烘干——缓苏——冷却的工艺路线干燥粮食，不仅是节能降耗的有效途径，而且是提高粮食烘干后品质的有效措施。在此工艺流程中，其预热、缓苏，可有效地降低粮食烘干机的单位热耗，降低爆腰率，保证干燥后的粮食具有良好的品质。
1.5重视能源的开发利用
从国外情况看，粮食烘干机所耗燃料种类，几乎都是采用柴油或煤气。在我国，由于国情所致，采用柴油或煤气作为燃料，成本较高，因而给我们的研究工作提出了一个十分追切的课题：粮食烘干机的燃料发展前景如何？就现在已经探明的贮量来看，煤是目前经济实用的燃料，同时我们必须重视新能源的开发研究，也不能忽视如稻壳、沼气、太阳能、工厂废气等辅助能源的利用。
从我国国情出发，采用燃烧稻壳作为烘干机热源（如烘干稻谷）大有可为。我国的稻谷产量居世界首位，特别是南方地区，米厂众多，稻壳资源丰富。即使是某些无碾米厂的粮库、种子公司、农场等企业，在其周围也有众多的碾米厂。在碾米厂中稻壳基本上没有进行综合利用，作为“废物”堆放，造成环境污染。利用稻壳作为烘干机燃料，将解决碾米厂“废物”堆放场地和稻壳堆放引起的环境污染问题。此外，除燃料稻壳利用了稻壳的热能外，稻壳灰还可以作为肥料，疏松剂、吸潮剂、填充剂等，并利用稻壳灰生产附加值较高的耐火材料，是稻壳“废物利用”、变“废”为宝、节约能源的一个有效途径。
2、结论
综上所述，我们可总结得到：
(1)采用燃烧新技术，改进炉子、对燃烧壁采取隔热的方法，减少燃烧炉壁辐射、对流损失，减少烘干机体及联结风管的热损失，以减少热能的各项无形损耗；
(2)回收废气余热；
(3)避免谷物的过度干燥；
(4)制定完善合理的干燥工艺流程；
(5)注重能源的开发利用，均是粮食烘干机节能降耗的有效途径。各项节能降耗措施的具体实施，必将加速我国谷物干燥机械化、自动化的进程。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
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