(1)改进后的嵌入法
70年代末，英、德就开始采用在皮带中埋设金属导线的方法。但由于皮带的连续运动，不可避免地会产生滚切的持续应力，使金属导线遭受磨损而断裂。为了克服这个缺点，英国应用摩擦系数较小的聚脂纤维做成的空心管套在导线外面，并硫化在皮带内，保护导线不产生疲劳损坏。
以前研制的在皮带中埋设导线的检测装置的另一个缺点是导线和皮带上的橡胶混合物之间常因时间长而容易发生化学反应，从而破坏了导线接头的导电性，导致误动作。为了解决这个问题，德国用直径较小的镀锌钢绳作为导线，该导线埋设在距皮带承载而一定距离的皮带上面层内，平行于皮带表面。在导线的接头区内，相对的导线互相拧紧，导线接头处的折合端罩有轻合金护套，从而使导线避免接触皮带上部的橡胶混合物，提高了系统的可靠性。
还有些国家在皮带中埋设导电橡胶、光导纤维等。此类保护装置的缺点是工艺复杂、成木高。另外，从某种意义上说，由于嵌入物与橡胶间有一个相融性的问题，如果处理不善，会降低皮带的强度。
(2)超声波扫描技术
超声波探伤为无损检测的一种重要手段，它与激光、红外、同位素并称为现代科学技术的四支尖兵。日木、英国、澳大利亚先后在80年代末和90年代初、中期，研制了用超声波在非金属皮带中进行探伤的检测器，并都获得了专利。
①滚轮式超声波检测装置
该检测装置由换能器、电子放大器和报警器组成，英国有其发明专利．当皮带正常工作时，每个发射换能器以该频率发射超声波，接收换能器将经过一定时间后收到回波。当皮带发生纵向撕裂事故时，接收器接收到的信号比皮带完好时收到的信号弱，而且接收到信号的时间比皮带完好时收到的时间要长。纵向撕裂的事故是否发生可根据皮带信号的强弱和信号持续的时间来判定。为此，该装置可提供作为皮带纵向撕裂程度的预报或者作为限制损坏程度而自动停止皮带运行的装置。
该装置的超声波是通过耦合到皮带上的，中间环节多，其耦合问题有一定的难度，目前都用在地面的输送机上。
水耦合超声波检测装置
通常水可作为耦合超声波的耦合剂，因其声阻与橡胶的声阻相接近。因此约有95%的超声波能通过水与橡胶的交界而传播。澳大利亚的芒特艾萨矿就采用这种检测装置。它由换能器、电子放大器、跟随器和水箱组成。
该装置目前已广泛用于露天矿的皮带运输机上，其缺点是系统设备较多，同时，还有一个耦合问题没有完全解决，所以水流流型的最佳化是目前芒特艾萨矿至今仍在研究的问题。
(3)X光探伤
德国莱茵一斯发州TUV协会发明了用X光连续探伤的方法，来检测皮带内的腐蚀、断绳、穿孔、钢处绳变形和接头不良等损伤，并准确地确定损伤的位置。该装置X光探测器、图像显示器和报警装置组成。在带速3. 7m/s以下的皮带探伤时，皮带的运行和损坏情况能自动录入录相带，以供分析用，其分辨精度可达2mm。
(4)摆动框架式检测装置
日木横滨橡胶公司发明一种磁性传感器的检测装置，它安装在多个缓冲托辊组成的框架上。该框架悬挂在垂直安装的片型弹簧上，在框架的端头装有磁性传感器，皮带一旦发生撕裂事故，其水平方向受力比正常状况下的受力要大，传感器因此发出报警信号。
(5)金属线圈检测器
美国Goodrich公司生产的金属线圈型检测器较之同类产品比较先进。其构造是，在输送带的底层每隔2050米，把一组金属线圈横向放置在带芯内，外侧有一个发送传感器，一个接受传感器，由天线传送信号，以检测输送带是否完好。当线圈的一侧在电磁波发送传感器附近经过时，线圈将有感应电流，该电流产生的电磁波被另一侧的接受传感器截获。如输送带撕裂，则线圈被切断，输送机将被迫停运。
(6)导电橡胶检测器
日木三菱输送带公司为解决金属线圈疲劳问题而推出导电橡胶检测器。导电橡胶粘贴在输送带底而且与特殊的托辊装置连接。通过安装在特殊托辊中的开关，电流能在托辊与托辊间流动。如输送带被撕裂，则电流中断，检测器将使运输机停运。
(7)磁性橡胶检测器
日木阪东化学公司的阪东III型磁性橡胶检测器，有一个插入橡胶里层的磁性胶片，其两极与输送带的运行方向一致，一根加强的去磁胶片装在磁性胶片和接受天线之间。如输送带被撕裂，去磁胶片从输送带上撕破，接受线圈收到信号后控制输送带停车。
上述几种皮带撕裂保护与监测装置是国外比较先进的产品，因此这些产品在国外很多厂矿都有所采用，但是某些产品还不是很成熟和稳定，有待进一步进行研究和完善。国内对皮带撕裂方面的研究发展比较缓慢，主要是从90年代开始，由于理论和技术方面的不成熟，国内产品主要集中在对皮带运输机的改造和对皮带运行时的外测装置的研究上。下面就国内比较先进的皮带撕裂保护装置进行简单的介绍。
(1)棒型检测器
这种装置是把一根棒或管子弯曲成槽形托辊状，安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间而成。这样，如有刺穿输送带的物料，该物料将拨动槽形棒偏转，迫使限位开关或载荷传感器动作，使带式输送机停止运转。安装时，可把几个这样的槽形棒用连杆连在一起，控制一个共用开关。这种检测器安装在带式输送机的装载段，而且要求缓冲托辊之间必须具有适当的空间Ⅲ。
(2)弦线式装置
该装置由尼龙线作为探头．将其安置在缓冲托辊之间穿过小孔与槽形带下表面贴合，线的一端装一个弹簧限位开关。当刺穿输送带的物料绊住此线时，把线拉断或张力增加，均可使限位开关动作．
(3)漏料检测器
这种检测装置由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当输送带被撕裂后，输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘里，物料的重量克服平衡锤的重量，使整个装置绕支点转动，迫使限位开关动作。
这种检测器结构简单，检查方便。但是，当输送带被撕裂后，只有输送带上有物料且输送带的裂口足以使物料泄漏时，此装置才能起作用，否则就没有什么用途。此外，若在托盘上积聚灰尘过多时，可能会产生误动作。所以，需要经常检查并清理灰尘。
(4)超声波检测器
这种装置由超声波检测和传送两部分组成。在输送带容易被撕裂的托辊之间，再通过检波器检波后发出。安装上能够产生超声波的导波管，使之产生超声波振荡，当皮带输送机处于正常运行状态时，超声波发送波、接受波正常，发出正常的信号发送波和接受波其状态不同一旦输送带被纵向撕裂，导波管因弯曲而损坏，这时就会发出输送带纵向撕裂信号，使带式输送机停机。
综上所述，至今我国仍缺少较为理想的防撕裂方面的监测手段和装置应用于实践。因此，皮带撕裂检测装置需要进一步的完善改进，那么对皮带撕裂前后特征的研究具有重要的理论意义和实际意义。
相关输送机产品：
1、刮板输送机
2、螺旋输送机
3、皮带输送机
