流化槽烘干机是一种高温快速粮食烘干设备。由斗式提升机、初清筛、风机、槽身、通风管道、炉灶、灰房、下粮坑、输送机等设备组成。它的特点是：结构简单，能源消耗少，操作维修方便。
主体设备
1．机体
机体的作用是使干燥介质与谷物进行湿热交换，是整个烘干系统的中心设备。由燃料产生的烟道气进入混合室与适当的冷空气混合成160 -180℃的烟气，再进入炉气分配槽，通过分配板，穿过粮层，使湿粮进行充分的湿热交换，同时机体内流化的粮食也随着热空气的流向由进粮端向出粮端移动，烘后热粮经畚斗提升到分配输送机进入缓苏冷却仓。粮食受烘后蒸发出来的水分、轻杂、灰尘随废气同时被风机吸走，进入沉降室，沉降后排放。
2．炉灶
炉灶是提供干燥介质的热源，采用砖砌夹套，二次热风。具有与空气接触、混合并起着保温和冷风二次预热的作用，热效率高。一般燃料采用煤、柴、稻壳等。
3．炉温自控装置
该装置由电节点温度计作感温元件，当介质温度超过规定的上限或低于下限时，控制件将自动接通电源，通过待服电机打开或关闭冷风门，以调节混合室的冷风进入量，使介质温度稳定在一个适当的范围内，这样就使得该流化槽烘干机在不同的温度范围内对各种原粮、油料籽粒进行去水处理。
4．其他配套部件
其他配套部件有分配式胶带输送机、组合关风器、胶带输送机、集尘器、冷却仓地槽通风板、自动控温装置、升运机、地上笼、初清筛及缓苏冷却仓。
工艺流程
1．流程简述
风机将炉灶产生的烟道气和外界空气混合成适合烘粮要求的炉气，外界空气由冷空气调节门控制。炉气被吸入或压入孔板下部的炉气分配槽内，以一定的流速穿过孔板气孔，通过孔板上的粮层，使粮层流化并加热，充分的进行湿热交换。孔板上设有5个喷带区即沸腾区，确保粮食均匀受热。由于喷带区的气流速度增大，粮层流到这个区域后，呈现沸腾状态，粮食不断激烈翻动，并有部分粮粒跃起离开粮层表面，这样提高了粮食受热均匀性。粮温增高，粮食中的部分水分被汽化，炉气通过粮层带着水蒸气变成废汽进入灰房，将携带的灰尘与轻杂质沉降下来，废气被排出。由烘干机出口流出的粮食，经提升机和输送设备送入缓苏冷却仓，粮食蒸发出的水分、轻杂、灰尘随着废气，被风机从机体上端的废气管道吸走，通过沉降室后排空。
2．技术参数（以40mm×260mm型为例）
产量：5-6t/h
烘干时间：48s
降水率：2% -3%
冷却降水率：2.5%
总功率：2l.0kW
系统阻力：23. 998kPa
热风风量：5 930-10 680m3/h
粮层平均厚度：130 - 150mm
孔板面积：l.0m2
孔板规格(L×W): 40mm×260mm流化槽烘干机的操作
1．准备
检查提升机、输送机、初清筛、电器等设备传动是否正常，烘干机各观察窗、闸门、工作窗是否完好，并进行清扫。
运转热风机，检查叶轮、轴承运行情况，检查地脚螺栓。对压入式烘干机的热风机轴承，需用耐高温油（二流化钼）。
把好进粮提升机的进料闸门，连接炉灶和热风机吸口的热风管上的闸门，烘干机机身进、出粮闸门，同时打开炉灶烟囱闸门。
清除炉桥上下的煤渣、糠灰以及灰房内的积灰。
2．开机
首先，接通电源总开关，开始向进粮坑进粮。
其次，点燃炉桥上的引火燃料，待风机正常运转后，先全部打开冷风调节门，借风力使燃料迅速燃烧。此时关闭烟囱闸门，逐步打开通向炉气分配槽的热风闸门，并将炉气温度控制在100℃左右。
第三，启动提升机，冷却仓顶输送机，使其保持正常运转，同时启动清理设备。
第四，打开进粮提升机进粮闸门，使潮粮经过除杂、除尘到潮粮斗，待装满后，检查热风机前后闸门是否全部打开，炉气温度是否控制在100℃左右，并打开潮粮斗底部闸门，使粮食流向孔板，待孔板上粮食厚度普遍达到130 - 150mm时，打开机身出粮闸门，再调节进粮口闸门的升启度，使孔板上粮层保持该厚度。
第五，调节冷风闸门，保持所需炉气温度及足够的炉气量。如有自动控温装置，应事先调节好所需的温度范围。
第六，用热敏电阻温度计或取粮样，检测粮温是否稳定正常。当粮温过高或过低时，应立即调节冷风门或变动自动控温装置的控制温度，以改变炉气温度。也可以通过调节粮食流量的方法，来调整出口粮食的温度。
总之，整个运转过程要保持流量一致，保持炉气温度的基本稳定，保持粮层一定的厚度。严禁连续进粮，间断出粮或间断进、出粮。
流化槽烘干机的使用广泛、方便，适用于各种粮食谷物（稻谷、小麦等）和油料作物如油菜籽等的烘干。流化槽烘干机不仅具有烘干作用，而且还可以作为粮食仓库的清理、输送设备以及粮食发热倒仓冷却设备使用。
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