某厂Ø2.4m×18m烘干机喂料。斜装喂料管经常烧坏变形、炸裂，3～4个月就要更换一次；喂料管通过炉膛拱顶，使耐火砖拱顶难以砌筑牢固，经常出现拱顶垮塌情况。据统计，自1999年下半年至2001初，投入到斜装喂料管和炉膛的维护直接费用10万多元，30码期期必中生产销售滚筒烘干机，气流式烘干机等烘干机械设备。
2、轮斗喂料技术的应用
2001年2月，参考湿法回转窑窑中喂料方式，根据我厂烘干机喂料状况，设计烘干机轮斗喂料装置。将料斗向烘干机移动2m，加长皮带输送机，使物料通过轮斗喂料装置喂人烘干机内。
2.1轮斗喂料装置的结构与作用
轮斗喂料装置如图3．是由固定在烘干机筒体上的轮斗、料封圈和固定在支架上的环装轮斗罩、料封罩、清料槽组成。环装轮斗罩、料封圈、料封罩是封闭物料、防止物料漏出和防止负压进风的锁风装置。轮斗是喂料装置。清料槽是清除料封罩内的存料装置，其作用非常重要：烘干机在生产运行中，热端冷热状态伸缩差达40～60mm，但料封圈所处的料封罩底部，塞满物料，将料封圈卡住，因料封圈焊在筒体上，使简体热胀冷缩受阻，易造成过负荷设备事故。为解决这问题，在轮斗罩底部侧面，设计安装清料槽，让料封罩与轮斗罩沟通，使料封罩内的滞留物料，通过清料槽及时清料。这样，运行时，料封圈在料封罩内可随烘干机筒体伸缩自如；停机时，由于料封罩内的物料通过清料槽自行清料，料封圈随烘干机冷缩状态收缩无阻，确保了烘干机的安全运行。
2.2轮斗喂料装置的制作安装
轮斗喂料装置使用Q235钢板制作，轮斗罩钢板厚度为6mm，轮斗钢板厚度为16mm，并加厚轮斗口成平头铲状。轮斗口与轮斗罩内侧间隙为20mm。料封圈钢板厚度12mm，高度l00mm。料封罩钢板厚度为6mm，分布轮斗罩两侧，与轮斗罩相连，成U型罩将料封圈镶嵌其中，在烘干机冷态安装时，注意料封圈在料封罩内向冷端偏装。
轮斗喂料装置安装时，料封罩与简体间隙l0mm，要求烘干机筒体不能失圆变形，以避免热态运行时，简体与料封罩产生摩擦。
2.3导料板的安装
从烘干机内热端起顺筒体安装弧形导料板，如图4．以防止物料堆积倒料和摩擦简体。导料板厚度l0mm、高度150mm、长度1000mm．与简体中心线夹角45°。中2.4m烘干机一圈装l2条，焊牢在简体上。轮斗与轮斗之间安装导料板3条，导料板厚度l0mm、高度l00mm、长度700mm，安装角度、方法同前。
3、轮斗喂料安装后的效果
1)由于取消了斜装喂料管，烘干机炉膛耐火砖拱顶一次性砌筑牢固，并消除了维修、更换斜装喂料管的费用。
2)取消了斜装喂料管，减小了烘干机入口处喂料管的热风阻力，满足了烘干机的热工要求。加筑了耐火砖挡墙，有效地保护了烘干机热端简体不受高温炸裂变形。由于密封了炉膛与烘干机接口，防止了烟气粉尘外溢污染工作环境。
3)在运行喂料时，湿、粘物料的细粉对喂料管有扒壁现象，但因粗料的冲击，很少结壁。若遇结壁时，采用长柄铲头从入料口清料，简便易行，不影响烘干机的正常运行。
4)轮斗喂料，封闭性能好，可靠性强。可分烘粘土、原煤、铁粉、磷渣、煤渣等多种物料。无漏风漏料情况，轮斗口由于受热运行+湿、粘物料干缩易脱，从无堵塞情况，提高了烘干机的有效运转率，减少了设备故障。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
