为保证锅炉和汽轮机安全经济运行，在锅炉汽包内必须对饱和蒸汽进行净化，减少饱和蒸汽的水滴带盐和蒸汽溶盐，锅炉汽包内的汽水分离过程能够显著地减少蒸汽中的水份从而减少蒸汽的含盐量。在锅炉汽包内的汽水分离分为两个过程：首先将蒸汽从大量水中分离出来，这个过程称为粗分离；然后再从湿蒸汽中将水滴分离出来，这个过程称为细分离。本篇所介绍的锥形旋风分离器就是一种分离效果很好的汽水分离设备。
我厂生产的300MrKf“W”火焰锅炉应用MitsuiBabcock Co.，Ltd．公司技术，而锅炉汽包内应用锥形旋风分离器作为汽水分离设备也是Babcock公司技术流派产品区别于其他技术流派的特征之一。
1、结构简介
本分离器由方形波形板顶帽、带封闭上边缘及入口法兰的锥形上筒体、带筒底底板及导线叶片的圆柱形下筒体组成。
1.1波形板顶帽
该分离器顶帽为方形，外部为护板，上部为一组与水平方向夹角140放置的波纹板组，下部为支撑板及中空的倒锥形均汽孔板。
波纹板可进一步分离蒸汽中的水分，而与水平方向夹角140的布置即便于波纹板疏水又不降低波纹板的分离能力。均汽板和波纹板的联用则增加了顶帽内蒸汽的流动阻力，使蒸汽上升均匀并降低旋风筒内抛物面形水膜，能在一定程度上提高旋风筒的分离能力。支撑板则将顶帽的重量传递给其下部的筒体。
1.2锥形上筒体
本段筒体形状很不规则，筒体上部为一很短的圆柱环，内带一个下小上大的锥形环作为封闭边缘；下部为一个下大上小的不规则圆台体，其具体形状为一个正圆台与一个偏心的斜圆柱相切而成，其外侧带有一个方形的入口法兰，由于入口法兰方向的不同，导致汽水混合物在筒体内的旋转方向不同，因此旋风筒分为左旋与右旋两种形式。
上小下大的锥形筒体可有效降低筒内抛物面的水膜，与同底直径的圆柱形旋风筒相比则大大加强了离心分离能力，提高了允许负荷，同时也降低了筒体的高度。筒体上部用下小上大的锥形环作为封闭边缘可防止由于开式溢水环溢水溅落引起的水滴飞溅，但该结构会破坏水流沿筒内壁运动，30码期期必中生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1.3圆柱形下筒体
本段筒体为标准的圆柱形。为防止抛物面水位底部太低，蒸汽穿出筒底，用圆形底板将筒底中部封死，而在底板与筒体之间均布10个与水平方向呈30°角的导向叶片，旋转方向与上部水流旋转方向一致，使水能够平稳的流入水空间。
2、作原理
该分离器的旋风筒利用汽水混合物旋转时因汽水密度不同而导致所受离心力的不同进行汽水的粗分离，而波形板顶帽则利用汽水的重力、离心力不同及分子摩擦力进行初步的细分离。
汽水混合物由分离器进口尘兰切向高速进入锥形上筒体，产生旋转运动，密度较大的水在离心力作用下被甩向筒壁，使水呈现抛物面形，并通过筒底导向叶片流入水空间，蒸汽则由筒体中心部分上升，进入顶帽，完成汽、水的粗分离，同时消除汽水混合物的动能。
粗分离后的湿蒸汽经顶帽底部的均汽板低速进入顶帽内部，湿蒸汽在波纹板内做曲线运动，水在重力、离心力、分子摩擦力作用下在波形板上形成液膜靠自重向下流动，进入水空间，蒸汽则通过波纹板进入蒸汽空间，完成湿蒸汽的初步细分离。
3、置形式
根据300MW锅炉蒸汽蒸发量及锥形旋风分离器的汽水分离能力，汽包内共使用114只锥形旋风分离器，为减少汽包长度，旋风分离器分三排，炉前方向一排，布置44只；炉后方向两排，第一排布置36只，第二排布置34只。为减少分离器间负荷分配不均，分离器入口为沿汽包长度方向通长布置的并联连通箱。为防止蒸汽从筒底窜出，分离器下筒体出水口没入汽包正常水位线下400mm。为保持水位的平稳，分离器采用左旋与右旋交错布置。
4、离器工况参数
5、 论
与同底直径的圆柱形旋风分离器相比，锥形旋风分离器的汽水分离能力提高了约20%~30%，阻力小，性能优于同底直径的圆柱形旋风分离器，但这种分离器本身及布置上都有很大的缺点，因此，非特殊要求，不推荐使用该分离器。
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