1、喷动旋流烘干机的工作原理
喷动旋流烘干机(Spin-flashdryer)主要是喷动流化床和气流烘干的结合，且在一个烘干体内完成。它主要由加料器、搅拌室、蜗壳风分布器、热风环形喷动口、烘干简体、分级器及辅助配套部件组成。
它的工作原理是热空气经过风分布器进入烘干室，同时物料经过加料器也进入烘干室，在搅拌和高速喷动的热空气共同作用下，物料被迅速分散粉碎并且被热空气充分烘干。最后烘干的产品从烘干室由气体经过分级器携带出去。
喷动旋流烘干机的特点主要有：
a．能处理膏糊状物料。湿物料能一次成为粒度均匀、湿分合格的产品，而无需进一步粉碎；
b．连续操作物料在烘干室内停留时间可调，有利于热敏性物料和易分解物料的烘干；
c．烘干机烘干强度高，设备紧凑，生产操作环境符合IS014000标准要求，占地面积小。
2、喷动旋流烘干机烘干漂粉精工艺设计方案
2.1工艺方案
在漂粉精生产工艺中，经过卧螺离心机出来的湿料含水率在45%一55%之间，外观形状是浆料状。首先需在盘式烘干中通过返回一部分干料把水分控制在20%一26%后再加到涡轮烘干机进行烘干。而用喷动旋流烘干机烘干漂粉精就可以把卧螺离心机分离出来的湿料直接加入烘干机，而不必再采用返料工序，这就使烘干效率大为提高、能耗降低、产品收取率提高、产品质量和有效含氯量都有所改善。因此，烘干漂粉精工艺流程设计方案中不必采用返料工序，节约了设备投资，改善了工艺条件。
2.2工艺设计参数的确定
漂粉精烘干工艺参数按以下几方面确定：
a．旋转气流喷动快速烘干机的气体进口温度￡可根据物料的特性来决定。在这里漂粉精的热稳定性在150℃以下，所以选择进风温度为小于150℃。
b．尾气温度主要是根据物料达到终水分的要求而定。由于漂粉精在温度较高状态下容易分解，因此尾气温度选择在70℃左右。
c．烘干室内的热气体螺旋轴线上升速度一般为3 -5m/s，根据产品要求再作调整，气体速度v。的取值4 m/s。
d．空气消耗量可根据物料衡算得到。
2.3工艺流程
由于漂粉精烘干过程，存在着易燃、易爆和对人体灼伤刺激等危险因素，对环境要求也比较高。因此，在考虑漂粉精烘干的工艺实施过程中，不仅
要考虑工艺方案的稳定性和可行性，而且对选择每一个单件设备的制造都必须充分考虑到这方面的因素。图1所的是在上海某化工公司烘干漂粉精采用喷动旋流烘干机的工艺流程图，除了喷动旋流烘干机外，还包括热源、加料系统、收集系统、出料系统、除尘系统和送风系统以及自控系统。整个工艺流程采用DCS控制，并在工业生产中已经得到应用。
3、喷动旋流烘干机设计与制造
工艺流程中喷动旋流烘干机的烘干主机是个关键设备，而它的旋转搅拌叶片部分是核心。决定着整个工艺流程的生产效率和运行稳定性、经济性和产品质量。旋转部件的密封也非常关键，它决定着烘干机能否可靠连续而又稳定和安全运行。
3.1旋转搅拌器的设计和制造
在于燥过程中通过旋转搅拌器把大块物料迅速破碎，并且给物料提供能量以达到搅拌和破碎的目的。
在设计搅拌器时充分考虑剪切搅拌破碎的作用，并确定适合该种物料的剪切循环比。在搅拌器的叶片作用下，保证物料流动状态呈整体循环，有利于物料传质和传热，提高烘干效率。因而搅拌器的叶片曲面设计采用旋蜗弗朗西斯曲面形状，应用强大的CFX-TurboGrid 2网络生成软件设计，使叶片曲面形状达到所需的流型，且采用五轴联动数控机床加工，保证了叶片轮廓精度。另外，为了便于维修、拆卸，叶片轴毂采用分半螺栓连接结构。
漂粉精浆料是流动状的高粘性物料，并且在烘干过程中随着水分的蒸发其粘性越来越大。要保证这种高粘状物料充分混合，搅拌形式必须满足传质要求和合适的功率，同时搅拌器要具有一定的合适剪切、循环比。使大的团块破碎。后掠式搅拌器具有合适的剪切、循环比特性，在此选用二叶后掠式搅拌器。
3.2密封装置
漂粉精是强氧化剂，若在旋转部位密封不好则不但轴承被损害，而且还会引起事故，因而在喷动旋流烘干机中机械密封特别重要。由于烘干机底部温度高、具有大量腐蚀性湿分气体、粉尘及半干半湿的物料，因此在考虑密封的设计时必须保证这些粉尘物料不得泄漏，并且还必须保证在制造上的精度。为此，参照机械密封的原理，采用多道密封结构形式，解决了在喷动烘干生产中密封泄漏的这一技术难点难题。
4、技术特性分析
表1为在漂粉精烘干工艺中采用常规的涡轮烘干机和技术改造后采用喷动旋流烘干机的性能对比。
由表1可见，漂粉精的烘干采用喷动旋流烘干机，与传统的采用涡轮烘干机相比，技术指标明显优于涡轮烘干机，只是颗粒度一项逊色些。
5、结束语
根据工艺计算结果及漂粉精产品烘干的一些特殊要求，将系统风量和温度参数进行调整和匹配，确定好辅助设备，并做了许多改进和调整才使系统得以完善和稳定。设备投入运行后，实践证明系统工艺合理、性能可靠且运行平稳，各项技术指标均满足设计要求。
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