1、生产工艺及设备
这条生产线利用了水分高达80%的湿粉煤灰作原料配料，按一定比例配以石灰石、砂岩、磷渣、湿高炉矿渣、硫酸渣等磨制成含水分35%左右的生料浆，然后利用真空吸滤机将料浆脱水成含水分18%左右的滤饼，接着用烘干破碎机烘干破碎至含水分达l%左右的干粉料，最后经过气力输送进入CNC旋风预热器预热、CDC分解炉分解后进入窑内煅烧，其主要生产设备见表1。
2、CDC预分解窑的投料操作
虽然窑系统也可以先作SP窑操作，但顾及到滤饼烘干与破碎对温度的要求，一般将CDC炉同时投入使用。投料初期分解炉加料全部从锥部加入，无须从上升烟道加入。投料时几个关键参数的控制：
1)窑尾温度
按照烘窑要求，当尾温达到850℃时，可以开启浆泵，往真空吸滤机顶上的溢流仓送浆。
2)出分解炉温度
为缩短烘窑时间，在出分解炉温度达到600℃或者观察到炉内微红后，可以向分解炉适当喷送少量煤粉。并且可以将入分解炉送煤的煤管适当向中心伸入。当出分解炉温度稳定在7500C左右时，可以开启滤饼输送设备准备投料。
3)出Cy（集料器）压力
投料前，调节高温风机液力耦合器和阀门开度使出集料器负压不低于3. 5kPa，以保证物料在烘干破碎机和预热器内顺畅运行。
4)出口的温度
为保证滤饼破碎烘干所需热量的供给，投料时出C，必须达到450℃以上。如果出口，温度过低，滤饼不能被烘干，物料不能被气流带入Cy，则积存在烘干破碎机腔体内的物料会把烘干破碎机压死。
5)投料量及窑转速
兼顾真空吸滤机最低产量，并结合煅烧工艺要求，控制初始投料量在45t/h左右，对应初始窑速为1. 5r/min。
3、正常操作及其控制
3.1煤粉的控制
严格控制煤粉的水分和细度，以保证转子秤稳定供给炉和窑的用煤。中控操作煤磨时，一方面要保证热源的供给，控制合适的出磨温度和产量；另一方面，要在满足生产需要的同时尽可能降低电耗，以降低生产成本。
3.2下料管分料阀和C2处下料入分解炉分料比例的调节
集料器内气固分离后的物料经分料阀可以进入C．或C：。根据出C．温度的高低来调节其比例。从而保证滤饼烘干所需的温度。
出C：物料从上升烟道和分解炉锥部加入分解炉（如图1所示）。从上升烟道加入的物料随窑尾废气以喷腾状态进入分解炉。这股物料能降低烟道中气体温度，改变富集挥发分组分含量，减少上升烟道内结皮的可能。
投料运行正常后，分解炉锥部和上升烟道处下料的比例调整到80%：20%左右为宜。注意用风的调节，要同时满足窑和炉内用风的需要并保证炉内合理的三维流场。技术经验不太丰富的厂家最好不从分解炉锥部加料，待操作水平提高后可以尝试、摸索、寻找合理的分配比例以便更有利于生产控制。
3.3进出烘干破碎机压差和烘干破碎机电流
为预防烘干破碎机被压死，必须严格监控进出烘干破碎机压差和烘干破碎机电流。如果压差超过1. 8kPa，同时电流超过15A以致电动机跳停，则烘干破碎机可能被压死。当然，控制好进烘干破碎机温度，即出口温度和合理用风是预防烘干破碎机被压死的前提。
3.4 控制好烧成温度
中控操作以观察窑转矩和NOx含量以及窑头仿真电视看火等手段来控制窑内烧成温度。操作时注意观察窑转矩和NOx含量趋势的变化，以预测窑内烧成温度的变化，有效合理地控制其变化范围，以达到控制好烧成温度的目的。
3.5 正常操作控制时控制参数见表2
4、目前存在的问题
因该生产线是使用工业废渣多组分配料，其中少量的微量氧化物被带入生料中，故此物料的共熔点被降低，若控制不当会产生严重的结皮。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
3、颚式破碎机
